高強微膨脹自密實砂漿
CGM高強微膨脹自密實砂漿是以水泥為基礎結合劑，高強度材料作為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成的自流、免振搗、早強、高強、無收縮型砂漿。
CGM自密實砂漿是針對橋梁結構及梁板企口縫特點開發(fā)研制的橋梁專用砂漿。
一、CGM高強微膨脹自密實砂漿的性能特點
1、自流性：流動度≥290mm，灌注后在能夠均勻擴散、自由流動。
2、自密性：具有良好的流動性，不泌水、不離析，無需振搗，能夠依靠自身自重將灌漿范圍填實。
3、早高強：早期強度高，1d≥20MPa，3d≥40Mpa，28d≥60Mpa；不僅能滿足舊板縫強度要求(40MPa)，還能夠滿足新板縫強度要求(60MPa)?？s短工期，對于舊板縫24h后就可以進行鋪裝層施工；對于新板縫48h后即可進行鋪裝施工。
4、微膨脹：砂漿中的膨脹劑能夠阻止自密實砂漿沉漿收縮和失水收縮，避免灌注后開裂、空鼓等現(xiàn)象產生和有效承載面的降低。
5、耐久性：屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。相關研究表明：200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
6、環(huán)保：對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染綠色環(huán)保、。
二、CGM高強微膨脹自密實砂漿的技術參數(shù)
1、技術要求
表1 CGM高強微膨脹自密實砂漿的技術參數(shù)
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項 目 |
性能指標 |
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大骨料粒徑通過率，% |
4.75mm篩孔通過率100 |
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2.36mm篩孔通過率≧80 |
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流動度，mm |
初始流動度 |
≧290 |
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30min保留值 |
≧260 |
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豎向膨脹率 |
3h |
0.1~3.5 |
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24h與3h膨脹值之差 |
0.02~0.50 |
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抗壓強度，MPa |
1d |
≧20 |
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3d |
≧40 |
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28d |
≧60 |
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氯離子含量，% |
≦0.06 |
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泌水率，% |
0 |
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注：1、表中性能指標均應按產品要求的大用水量檢驗；2、對冬季施工的CGM高強自密實砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。
2、冬季技術要求
除滿足表1中各項技術要求外，還應滿足表2的規(guī)定。
表2 冬季CGM橋梁專用高強自密實砂漿技術要求
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規(guī)定溫度（℃） |
抗壓強度比 |
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R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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-5 |
≧20% |
≧80% |
≧90% |
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-10 |
≧12% |
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注：1、R-7表示負溫養(yǎng)護7d的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28d的試件抗壓強度值的比值；2、R-7+28、R-7+56表示負溫養(yǎng)護7d轉標準養(yǎng)護28d和負溫養(yǎng)護7d轉標準養(yǎng)護56d的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28d的試件抗壓強度值的比值；3、施工時低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
三、CGM高強微膨脹自密實砂漿的適用范圍
（1）主要適用范圍：適用于橋梁縫的維修與加固。
（2）其他適用范圍：調整配比后，可用于預應力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。
四、CGM高強微膨脹自密實砂漿的施工工藝
（1）工藝流程
①、橋梁結構的截面加大施工
基面處理→基面浸潤→界面處理→拌制漿料→澆灌醬料→拆模、養(yǎng)護
②、橋梁板縫的維修
A.傳統(tǒng)灌漿方法
指先拆除橋面鋪裝層，然后進行板縫灌漿，然后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞嚴重，保通壓力不大，能夠較長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。
其施工工藝流程如下：
清理縫隙→基面浸潤→封縫→拌制漿料→澆灌漿料→養(yǎng)護
B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進行板縫壓力灌漿，然后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長時間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。
其施工工藝流程如下：
打孔→清縫→基面浸潤→封縫→拌制漿料→壓力灌漿→封孔→養(yǎng)護
C. 底部減震微創(chuàng)注漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設置板間橫向預應力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動，然后進行板縫壓力灌漿，然后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。
其施工工藝流程如下：
施加預應力→清縫→基面浸潤→封縫→拌制→壓力灌漿→養(yǎng)護→防腐處理
（2）施工工序
①、橋梁結構的截面加大施工
A.基面處理：用鋼釬將結構物表面鑿毛，然后將基面松散物去除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2～3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層YJ-302界面劑。
D.支模：按截面加大設計尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將CGM砂漿人工投入砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和,,先次加2/3水，拌和30s；再次加1/3水，拌和150s。拌和后靜置2～3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用灌漿機或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將CGM砂漿頂面抹平。每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。
G.拆模、養(yǎng)護：常溫下，24小時后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤，3～4d后可結束養(yǎng)護或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)護，冬季應采用保溫措施，養(yǎng)護期適當延長。
橋梁結構的截面加大示意圖
②橋梁板縫的維修
A.傳統(tǒng)灌漿方法
a.淸縫：將鉸縫內殘余的舊板縫混凝土和雜物去除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
b.基面浸潤：在灌注前2～3小時將基面用水充分濕潤，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。
c.封縫：
板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵3～5cm高度。灌漿前應準備一些長度為5cm、底部寬度為3～5mm、高度為3cm的楔形木條，當?shù)撞柯{時，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴實。
板端封縫：用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長度大于板高，寬度5cm）將板兩端部填實。
d.制拌：根據(jù)現(xiàn)場板縫實際情況與灌漿速度，將1～2袋CGM砂漿人工投入砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和；先加2/3水，拌和30s；再次加1/3水，拌和150s。拌和后，CGM砂漿應靜置2～3min，待氣泡消失后再進行澆灌。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，漿體灌注溫度應在10℃以上。
e.澆灌：用灌漿機或灌漿壺沿縫一端向另一端緩慢、勻速澆灌密實，澆灌時應避免空鼓現(xiàn)象，保證有效承載面積。灌漿結束后，將絞縫頂面抹平。每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至灌漿結束，時間不得超過30min。超時或流動度不滿足灌注要求的CGM砂漿，不得繼續(xù)使用。
f.養(yǎng)護：用寬度大于絞縫頂面10cm的塑料條，將絞縫頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持長時間濕潤。常溫下，舊橋板縫需要養(yǎng)護24h以上，新橋板縫需要養(yǎng)護48h以上。冬季養(yǎng)護時，需在草袋上覆蓋保溫層，養(yǎng)護時間應在3d以上。
傳統(tǒng)灌漿方法示意圖
B.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
a.打孔：沿板縫在縱向0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處進行豎向鉆孔，孔徑為2～3cm、深度至企口縫底面的通孔。打孔前，應用鋼筋探測儀進行探測，避免在鋼筋部位打孔。打孔過程中應避免擴大孔徑，過度損傷路面。
b.淸縫：從板底沿縫長方向，除端部舊混凝土保持完整外，將鉸縫內其余的舊板縫混凝土和雜物去除徹底，然后用空壓機將灰塵吹凈。
c.基面浸潤：在灌注前2～3小時，從板縫底部將基面用水充分濕潤，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。
d.封縫：
板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵3～5cm高度。灌漿前應準備一些長度為5cm、底部寬度為3～5mm、高度為3cm的楔形木條，當?shù)撞柯{時，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴實。
板端封縫：若端部舊混凝土未損壞，則無需進行端部封縫。反之可用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長度大于板高，寬度5cm）從板底將板兩端部填實。
e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場板縫實際情況與灌漿速度，將1～2袋CGM砂漿人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：首次次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，CGM砂漿應靜置2～3min，待氣泡消失后再進行澆灌。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，漿體灌注溫度應在10℃以上。
f.壓力灌注：使用灌漿機通過頂部預先打好的孔向板縫內以0.3～0.5Mpa的壓力連續(xù)、緩慢、勻速地向縫內壓入CGM砂漿，以所有孔出漿并無氣泡為密實原則。灌注順序為先1/2L處，再1/4L和3/4L處，0L和L孔僅作為排氣孔。
每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至灌漿結束，時間不得超過30min。超時或流動度不滿足灌注要求的CGM砂漿，不得繼續(xù)使用。灌漿結束，應將孔內多余漿料清理至距路頂面5cm處。
g.封孔：灌漿結束3h后，用熱瀝青+石屑將孔封至與路頂面平齊。
h.養(yǎng)護：常溫下，舊橋板縫需要自然養(yǎng)護24h以上，新橋板縫需要自然養(yǎng)護48h以上。冬季養(yǎng)護時，自然養(yǎng)護時間應在3d以上。
頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
C底部減震微創(chuàng)灌漿方法
a.施加預應力：沿板縫縱向每間隔100cm，在相鄰板底中部各垂直鉆2×3個直徑為16mm、深度為16cm的孔，植入螺栓，然后安裝長度為20cm、寬度為20cm的角鋼組合支架，用2根長度為110cm、直徑為16mm端部帶螺紋的鋼筋施加橫向預應力。
b.淸縫：從板底沿縫長方向，除端部舊混凝土保持完整外，將鉸縫內其余的舊板縫混凝土和雜物去除徹底，然后用空壓機將灰塵吹凈。
c.基面浸潤：在灌注前2～3小時，從板縫底部將基面用水充分濕潤，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤，CGM砂漿灌注前除去基面上的明水。
d.封縫：板底封縫：用灌裝聚氨酯發(fā)泡材料沿板底縱向，由一端向另一端均勻封堵3～5cm高度。灌漿前應準備一些長度為5cm、底部寬度為3～5mm、高度為3cm的楔形木條，當?shù)撞柯{時，將楔形木條輕輕釘入聚氨酯發(fā)泡材料中部，將縫隙擠壓嚴實。
板端封縫：若端部舊混凝土未損壞，則無需進行端部封縫。反之，可用2×2條具有良好彈性的泡沫條（厚度略大于板縫寬度，長度大于板高，寬度5cm）從板底將板兩端部填實。
e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場板縫實際情況與灌漿速度，將1～2袋CGM砂漿人工投入強砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和；先加2/3水，拌和30s；再次加1/3水，拌和150s。拌和后，CGM砂漿應靜置2～3min，待氣泡消失后再進行澆灌。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，漿體灌注溫度應在10℃以上。
f.壓力灌注：
（a）在板縫中部、兩端部安裝3個直徑與板縫同寬，長度為120cm的鋼管，固定于板底，高度延伸至企口縫底面附近，并用結構膠密封。中部鋼管作為灌漿管，兩端部鋼管作為排氣管。養(yǎng)護期滿，將伸出板底的鋼管截斷即可。
（b）使用灌漿機通過中部鋼管向板縫內以0.3～0.5Mpa的壓力連續(xù)、緩慢、勻速地向縫內壓入CGM砂漿。以端部排氣管出漿并無氣泡為密實原則。
（c）每次制拌的CGM砂漿，從制拌開始至灌漿結束，時間不得超過30min。超時或流動度不滿足灌注要求的CGM砂漿，不得繼續(xù)使用。
（d）養(yǎng)護：常溫下，舊橋板縫需要自然養(yǎng)護24h以上，新橋板縫需要自然養(yǎng)護48h以上。冬季養(yǎng)護時，自然養(yǎng)護時間應在3d以上。
（e）防腐處理：養(yǎng)護期滿，將施加預應力裝置涂刷防腐涂料，留作以后板縫處理用。
底部減震微創(chuàng)灌漿方法
五、注意事項
1、CGM砂漿拌制用水宜用飲用水。
2、應遵照產品要求選擇適宜的用水量控制流動度：
①橋梁結構的截面加大施工：流動度以≥310mm為宜。
②橋梁板縫的維修：采用傳統(tǒng)灌漿方法時，對于≥10mm的板縫，流動度以≥300mm為宜；對于≥5mm的板縫，流動度以≥320mm為宜。采用頂部打孔和底部減震微創(chuàng)灌漿方法時，流動度以≥330mm為宜。
3、由于市場上目前供應的CGM砂漿只有少數(shù)能夠達到規(guī)定的豎向膨脹率的要求，因此在采購CGM砂漿時，應向生產廠家明確提出明確要求，從而保證所購CGM砂漿既具備硬化前膨脹，又具備硬化后膨脹的性能。
4、由于CGM砂漿的強度與膨脹性相互制約，因此CGM砂漿的初凝時間應≥3h，即選擇緩凝早強型CGM砂漿。
5、當板縫狹窄灌漿困難時，現(xiàn)場可用2mm篩網將≥2mm骨料篩除后使用。
6、橋梁結構的截面加大灌漿所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
7、施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。
8、材料運輸過程中，應采取防雨措施。
9、材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質期3個月，超出保質期復檢合格后方可使用。
10、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM砂漿中摻入任何外加劑、外摻料。
五、包裝貯存
CGM高強自密實砂漿采用珠光膜復合編織紙袋包裝，50kg/袋。
貯存期：自生產之日起有效貯存期為6個月。
應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。
