當今家具工業(yè)的發(fā)展趨勢是家具設計更強調(diào)功能和舒適，造型和表面裝飾更加注重藝術化，在室內(nèi)環(huán)境的裝飾藝術作用更加突出，花色品種更新變化快，生產(chǎn)更加注重多品種、小批量、適應性強的特點，零部件標準化、通用化、系列化程度更高；原（輔）材料應用多樣化，工業(yè)原料如刨花板、中密度纖維板、黑色金屬、不銹鋼、鋁合金、塑料、紙張、玻璃及化纖等將廣泛應用；生產(chǎn)手段將廣泛應用聯(lián)合機組、程控機床、激光技術和機器人，單機自動化將普及和進一步深入發(fā)展。
中國家具工業(yè)形成于20世紀50年代，以中小型企業(yè)為主，遍及全國城鎮(zhèn)。80%企業(yè)職工人數(shù)在 100人左右。大中型企業(yè)較少，主要有上海家具廠、南京木器廠、青島木器一廠、北京天壇家具公司（原北京北郊木材廠）、鞍山全鋼家具廠、天津家具三廠等。它們的技術水平、機械化程度和產(chǎn)品質(zhì)量都比較高，裝備水平基本上達到70年代末國際先進水平，是中國家具的骨干力量。80年代開始引進國際先進的木家具、床墊、鋼板家具等的制造技術和裝備。1985年中國家具工業(yè)共有 10597個企業(yè)，職工70.4萬人，工業(yè)總產(chǎn)值47.3億元。形成了生產(chǎn)、科研、教育、經(jīng)營、專業(yè)配套、材料配件等比較完整的、多部門組成的、多層次結構的家具工業(yè)體系。
品脈數(shù)控UA48木工加工中心設備，是一款專門用于加工板式家具的設備。配置高端，品質(zhì)一流；設備配置大容量刀庫，可以實現(xiàn)板式家具、全屋定制家具、辦公家具以及榻榻米、櫥柜門板以及室內(nèi)門板、工藝窗扇、屏風、波浪板、廣告標牌及工藝品等自動化加工；可以高效自動打孔、開槽、切割下料與雕刻加工，加工全程高速自動換刀。
優(yōu)勢特點：
1.精密床身：整機床身厚壁方軌無縫焊接而成，去應力回火處理不變形，第一家采用大型高端數(shù)控五面銑床精加工床身導軌、齒條安裝基準面、鉆孔、攻絲加工全自動加工，打孔、攻絲一次加工成型，無人工操作；床身高精度；
2.伺服驅動：臺灣原裝臺達1KW大功率伺服系統(tǒng)，動力強勁、反應敏捷，配套日本高扭矩、低背隙新寶減速機，空行70m/分鐘安靜不抖動；實際加工速度18~20m/分鐘，平均每張板加工用時3~5分鐘；并且增加了防退閉緊結構，避免在使用過程中造成齒輪齒條出現(xiàn)間隙增大影響加工精度。
3.控制系統(tǒng)：采用正版臺灣新代高版本控制系統(tǒng)，兼容性強、容量大，能同時控制六軸伺服傳動，準確響應伺服驅動信號，確保安全高速下料；
4.設計布局：業(yè)內(nèi)首創(chuàng)采用后置式與Y軸平行安裝，消除了側掛式安裝存在的長期運行后切割崩邊隱患5.導軌及齒條安裝方式增加帶鋼以及符合德國重型機床的設計方式；Z軸安裝臺灣原裝進口端部支撐，充分確保長期高速運行機頭無擺動，保證了設備永久具有高精度；
良心品質(zhì)：以開料機設備最次要的鈑金件為例，品脈數(shù)控選用河北清遠縣專業(yè)鈑金生產(chǎn)廠家供貨，一臺開料機鈑金花費可以購買其他廠家開料機3臺設備的鈑金！整機將近500個配件，良心品質(zhì)超越同行！
