減少生產(chǎn)事故,有利人體。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設備原因引起的各種事故以及對環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等,有利人體。
板式冷卻器發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗,從其組分的變化中加以判斷。在現(xiàn)場可用透光、著色檢查方法,查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換,重新組裝后使用;拆開板式冷卻器,清除板片表面上的污垢,擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗,打開冷卻器,仔細觀察板片的未試壓側(cè),其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內(nèi)漏是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。
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冷卻器可能會出現(xiàn)外漏,串液,壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障,我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理:
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式冷卻器的流量。
③拆開板式冷卻器清洗板片表面結(jié)垢。
板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結(jié)構(gòu)上來看,它是比較簡潔的,通過每個板片上的紋路可以發(fā)揮到很好的傳熱作用,當每個板片都組合起來就能夠?qū)崿F(xiàn)比較好的功能了。
板式冷卻器組裝靈活,只要增減板片數(shù)量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產(chǎn)上改變工藝條件和產(chǎn)量的要求,同時熱損失小,不需要保溫層,質(zhì)量輕,檢維修方便,廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內(nèi)粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的,并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道,借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。
JC-YL-E60PFB風冷卻器
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的涂料們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機的機上蓋板,多是用冷軋不銹鋼板制成的,因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼,就因為該設備在工作狀態(tài)會接觸到各種腐蝕物料及氣體,而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越,因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料,其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點,并具有的室外耐候性和耐熱性,同時具有的耐腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能,所以,靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外,還應進行定期的維修。對于設備結(jié)垢嚴重,阻力增大影響正常使用時,采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下:
輕微結(jié)垢的流體 3年
一般結(jié)垢的流體 1年
嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時,可用高壓水或蒸汽噴洗;可噴射溫水(有時可加上一些清洗劑)然后用鬃刷刷凈金屬板(注意:不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。)
c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢,可用化學方法清洗
2、化學清洗方法:
a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液(濃度:0.5N)管路用泵循環(huán)清洗,運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢(水垢)可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。(注意:1、化學清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方,尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇!苛性納和硝酸都會對人體造成傷害,須小心使用,并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套,不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學清洗劑,用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈)。
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臥螺沉降離心機由機架、機罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料經(jīng)進料管進入螺旋內(nèi)筒,從進料口進入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下,較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層,螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機外。污泥輸送系統(tǒng):污泥輸送系統(tǒng)由無軸螺旋輸送機組成。
內(nèi)部清洗和反沖
對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗(用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法,掌握本身的規(guī)律),但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后,要先用清水沖凈,才能再投入使用。對于食品醫(yī)藥等行業(yè)所用冷卻器檢修,投用之前必須進行衛(wèi)生檢查(參照各行業(yè)衛(wèi)生標準)。
功能拓展及稱重技術(shù)在非衡器領(lǐng)域延伸衡器突破傳統(tǒng)模式,能夠?qū)Ω鞣N物態(tài),如固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的顆粒狀、粉末狀或黏性物體、混合物體的物理化學參數(shù)進行準確稱重、分析和控制,開發(fā)多種稱重方法結(jié)合的多參數(shù)、多通道、多功能測量、分析與控制,完成傳統(tǒng)衡器的革命性發(fā)展,如在太空失重狀態(tài)下進行稱重,對變質(zhì)量物質(zhì)進行稱重等。只有打破傳統(tǒng)衡器領(lǐng)域的應用,才能使衡器稱重技術(shù)得到發(fā)揮。與高新技術(shù)結(jié)合稱重技術(shù)智能化。
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清洗在化學工業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于很多方面的原因,冷卻器設備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、等污垢。
產(chǎn)生的這些污垢會使設備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種造成經(jīng)濟損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,冷卻器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn),尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。
清洗的意義:
(1)改善設備外觀,凈化和美化環(huán)境,清除廠房、建筑物、運輸工具的內(nèi)外表面的污垢,還其本來面目,可達到改善其外觀,凈化環(huán)境的目的。(2)維持正常生產(chǎn),延長設備壽命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì),保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期或不定期清理生產(chǎn)設備的污垢,可達到維持設備正常運行,控制設備腐蝕,延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產(chǎn)能力,改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設備的定期清洗,可以維持其應有的生產(chǎn)能力,減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。
(4)減少能源消耗,降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗,提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。
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可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。反應釜主要結(jié)構(gòu)說明反應釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS3SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS34)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
冷卻器是換熱設備的一類,用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
預防冷卻器水垢的產(chǎn)生應該從源頭上實施控制,可大限度的保證系統(tǒng)的良好運行,減少損失,如安裝自動自清潔水過濾器。另外,也可以使用電子除垢儀,它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結(jié)構(gòu),變成不溶于水的新結(jié)晶體,它們會懸浮于水里,不會粘附于管壁上,防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出,水便回復于高溶解狀態(tài),水本身為高溶解度液體,但會因吸收其它物質(zhì)而致飽和,當回復為高溶解狀態(tài)的水流經(jīng)有水垢的管道,便能把水垢溶解并吸收,并于排水時排走,因此,該產(chǎn)品除具有防止水垢形成外,還能有效清除老垢。
切記盲目拆修流量計。傳感器檢查測試設備:5M絕緣電阻測試儀一臺,萬用表一只。測試步驟:在管道充滿介質(zhì)的情況下,用萬用表測量接線端子B與C之間的電阻值,A-B-C之間的阻值應大至相等。若差異在1倍以上,可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。在襯里干燥情況下,用M表測A-B-C之間的絕緣電阻(應大于2M)。再用萬用表測量端子B與測量管內(nèi)二只電極的電阻(應呈短路連通狀態(tài))。
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多效蒸發(fā)器經(jīng)典問題,解決你的疑難雜癥。在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中,往往需蒸發(fā)大量水分,這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗,可采用多效蒸發(fā)。然而在實際情況中,多效蒸發(fā)的操作和設計都會遇到各種各樣的實際情況,今天小七搜集了幾個經(jīng)典的多效蒸發(fā)的問題,希望可以解決七友所遇到的類似問題。關(guān)于材質(zhì):多效蒸發(fā)器用來處理含氯化鈉12%的廢水,pH為1左右,請問采用何種材質(zhì)的比較好,如果調(diào)pH的話,調(diào)到多少比較合適,需要采用的材質(zhì)有哪些?如果采用多效蒸發(fā)的話,一般進蒸發(fā)器的料液溫度控制在多少比較經(jīng)濟?氯化鈉在濃縮過程中容易結(jié)晶,因此在選用帶強制循環(huán)方式外循環(huán)蒸發(fā)器。