一、 產品概述
高濕物料有機肥快速造粒機又稱為濕法攪齒造粒機，內外轉攪齒造粒機，該造粒機是我公司最新研發(fā)的新型有機肥造粒機。濕法有機肥造粒機廣泛適用于有機肥的造粒。由于成粒率較高，運轉平穩(wěn)，設備堅固耐用，使用壽命長，再加上穩(wěn)固的底座設計，使其運轉更加平穩(wěn)，從而被廣大用戶選擇為理想產品。濕法造粒機規(guī)格型號有400，600、800、1000、1200、1500等多種規(guī)格，也可以根據用戶需要訂制。
二、 工作原理
1、外轉采用轉鼓造粒的基礎上，加裝了變磁調速電機調整滾筒轉速，內轉采用攪齒高速旋轉是物料起到粉碎造粒的效果機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續(xù)實現(xiàn)混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在1.5~4毫米之間，2~4.5毫米顆粒成粒率≥90%，顆粒直徑大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節(jié)，通常混合量越低，轉速越高，顆粒越小，反之顆粒越大。
2、外轉采用轉鼓造粒的基礎上，加裝了變磁調速電機調整滾筒轉速，內轉采用攪齒高速旋轉是物料起到粉碎造粒的效果攪齒造粒機對發(fā)酵后的有機原料進行顆粒加工，較圓盤造粒機而言成品率高，顆粒均勻、光滑、強度高、水份低，其成形后溫度30度左右。發(fā)酵后的原料經過粉碎后，用攪拌機進行混合，使物料水份在35%-40%，進入攪齒造粒機就可以加工出球狀顆粒，水份大顆粒大，水份小顆粒小，二者成正比關系，它利用有機肥原料在一定作用下互相鑲嵌增大的特點，生產出的顆粒圓潤、光滑、強度高，也可添加必要的添加劑、粘合劑等進一步改善產品品質。攪齒造粒機適用于的有機肥原料包括：畜禽糞便類、堆漚肥料類、綠肥類、海肥類、餅肥類、草炭類、土雜肥、三廢物、微生物類及城市生活垃圾等等。該機合格成粒率高達90%以上，適應多種不同配方，有機肥的抗壓強度高于圓盤和轉鼓，大球率低于15%。該機最適合有機肥發(fā)酵后直接造粒，省略干燥工序，大大降低制造成本，因此攪齒造粒機受到廣大用戶喜愛，我公司所生產的有機肥造粒機供不應求，新產品的誕生，新生產工藝，節(jié)能環(huán)保值得信賴！
三、 主要技術參數(shù)
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型號 |
粒徑(mm) |
功率(kw) |
傾角(°) |
外形尺寸(mm) |
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GZLJ-400 |
1~5 |
22x5.5 |
1.5 |
3500×1000×800 |
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GZLJ-600 |
1~5 |
37x7.5 |
1.5 |
4200×1600×1100 |
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GZLJ-800 |
1~5 |
55x7.5 |
1.5 |
4200×1800×1300 |
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GZLJ-1000 |
1~5 |
75x7.5 |
1.5 |
4600×2200×1600 |
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GZLJ-1200 |
1~5 |
90x7.5 |
1.5 |
4700×2300×1600 |
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GZLJ-1500 |
1~5 |
110 |
1.5 |
5400×2700×1900 |
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四、 造粒機適用范圍
草炭、污泥、畜禽糞便、褐煤、發(fā)酵后的秸稈等，以此為原料進行有機肥生產造粒，也可用玉米粉、豆類粉、草粉等生產混合飼料制粒。以上數(shù)據以草炭、畜禽糞便、發(fā)酵后的秸稈為基礎，其它原料以實驗數(shù)據為準。
五、 安裝調試及維護保養(yǎng)
1.安裝：本機在安裝前需澆筑混凝土地基，以方便成品物料的轉運，并將造粒機與預埋鐵固定焊接在一起，防止造粒機移動；也可用槽鋼焊接底架，將造粒機放置在底架上邊；也可挖地坑進行物料運輸。
2.調試：造粒機安裝完成后，需先檢查造粒機各零部件是否緊固。然后進行空載試車，在試車過程中必須不擦不碰，沒有異常噪音，不震動，各軸承的溫度應平穩(wěn)地上升，在試車結束時各部件溫度不得高于50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損和擦傷現(xiàn)象。試車正常進行生產的時候，必須均勻喂料。
3.維護保養(yǎng)：
a.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。
b.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上圓形油標指示范圍內。第一次加油運轉100個小時后，應更換新油，此后每六個月更換一次，換油時要清洗干凈。
4.易損件：
a.三角帶 b.軸承 c.攪齒頭
六、 使用須知
1. 開機前先檢查機器各連接處是否有松動，特別注意攪齒頭有無松動。
2. 本機嚴禁帶負荷啟動。
3. 關機時先停止給料，等機體內物料排放干凈后方可關閉電源。長期擱置不用必須清除機體內物料，防止沾結。
4. 嚴禁鐵塊、石頭、木棒等雜物進入機器，以防損壞機器。
5. 啟動主電機時，首先注意三角帶松緊性，過松時三角帶打滑造粒機轉動不正常，過緊時影響軸承、三角帶使用壽命。然后檢查旋轉方向是否正確，如反方向旋轉，應立即停車調整。
七、 常見故障及排除方法
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
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1.機器不能正常啟動 |
1.電壓過高或過低 |
1.調整電壓或等穩(wěn)定后再開機 |
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2.電機缺相運行或損壞 |
2.接通缺相，三相運行或檢修電機 |
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3.超負荷啟動 |
3.清理殘料 |
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4.皮帶過松 |
4.調整電機位置或更換新皮帶 |
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5.減速機缺油或損壞 |
5.加入潤滑油或檢修減速機 |
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6.聯(lián)軸器損壞 |
6.更換新聯(lián)軸器 |
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7.軸承缺油或損壞 |
7.加入潤滑油或更換軸承 |
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8.物料堵塞 |
8.清理物料 |
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2.機器震動 |
1.機器與基礎連接不牢固 |
1.調整機器底座并加固連接部分 |
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2.螺栓連接部分松動 |
2.檢查螺栓連接部分并緊固 |
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3.減速機與大軸不同心 |
3.調整減速機或筒體高度 |
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4.大軸彎曲 |
4.校直大軸 |
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3.機器排料 不順暢 |
1.水份過大 |
1.調整物料水份 |
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2.筒壁粘結 |
2.及時清理殘料，間隙過大，調整攪齒頭 |
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3.機器出料口過高 |
3.調整高度使出料口低于進料口 |
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4.電機轉動方向反轉 |
4.調整電機旋轉方向 |
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4.機器有異響 |
1.有鐵、石等異物進入 |
1.停機并清理異物 |
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2.機器零件脫落或損或 |
2.停車檢查，緊固或更換新零件 |
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5.機器成球率低 |
1.物料水份過大或過小 |
1.調整物料水分，物料水份越大，顆粒越大，水份越小，顆粒越小，進料不均勻時，時大時小，物料粘度和水份 |
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2.物料成分配比不合理 3,攪齒與筒壁間隙過大或 沾壁， 4,物料粘度不夠 |
2,調整物料成分配比 3,調整攪齒與筒壁間隙在5-8mm,如攪齒頭磨損嚴重，要及時更換新的，停機清理 4,調整物料粘度 |
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