華仕達關(guān)于“噴涂纏繞法”工藝及保溫管生產(chǎn)設(shè)備
所謂的“噴涂纏繞法”工藝，對于保溫管生產(chǎn)設(shè)備來說，是一種新型工藝，主要分為鋼管表面預(yù)處理、環(huán)氧粉末涂敷、泡沫噴涂、聚乙烯纏繞。
青島華仕達機器股份有限公司必須向客戶指出，“泡沫噴涂法”工藝適用管徑范圍廣，尤其適用于大管徑聚氨酯保溫管的生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中無需發(fā)泡模具，節(jié)省了設(shè)備投資，降低了勞動強度。噴涂后的泡沫，芯部和外部的質(zhì)量、密度均勻一致，并且便于監(jiān)測。相對于其他工藝的明顯缺陷（“兩步法”生產(chǎn)效率低，“管中管”保溫層厚度受限、成本偏高，“一步法”加工管徑受限）來說，聚氨酯泡沫噴涂法具有較大的發(fā)展前景和優(yōu)越性。
但我們也要看到，聚氨酯預(yù)制直埋保溫管加工流程復(fù)雜，工藝影響因素眾多?！芭菽瓏娡糠ā惫に囋谏a(chǎn)效率、傳送承載能力、智能化控制等方面仍需要進行改進。
主要問題體現(xiàn)在：
1.生產(chǎn)連續(xù)性差。一體化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，通常由一條鋼管外拋丸除銹生產(chǎn)線，一條連續(xù)式噴涂生產(chǎn)線，一條間歇式噴涂纏繞線，一條PE纏繞包覆生產(chǎn)線組成，分為多個工作區(qū)，不同工作區(qū)之間需要轉(zhuǎn)運設(shè)備轉(zhuǎn)運管道，甚至人工操作，未實現(xiàn)真正的連續(xù)化生產(chǎn)，工作效率低，且需要投入額外的設(shè)備和人工成本。
2.無法加工超大口徑的保溫管。主要有以下3個原因：（1）大口徑鋼管在噴涂后，由于鋼管重量過重會出現(xiàn)泡沫層被碾壓的情況。（2）鋼管與噴涂后的保溫管直徑有差異，在一條生產(chǎn)線上運行，螺旋傳送線的傳送角度一致的情況下會導(dǎo)致螺距角度不統(tǒng)一。由于螺旋傳送螺距只有80mm左右，螺旋角度在0.25度之間，加上設(shè)備加工制造誤差，很難將保溫管的螺旋角度與鋼管的螺旋角度調(diào)整到統(tǒng)一的尺寸上。（3）連續(xù)化工藝采用螺旋傳送時，螺旋傳送時共有40只輪胎支撐一根12米鋼管，每個點的支撐力不能大于80千克，因此傳送大的鋼管重量在3200千克，無法支撐過重的保溫管。
3.無法完全實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)地加工。缺少對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工況的實時監(jiān)測和控制，部分輔助環(huán)節(jié)仍依賴人工，智能化、自動化水平相對較低。
