2、加熱辦法:加熱時(shí)有必要封閉冷媒進(jìn)管閥門,放盡夾套內(nèi)的剩下冷媒,再輸入物料,開動(dòng)攪拌器,然后敞開蒸汽閥門,抵達(dá)所需溫度后,應(yīng)先封閉蒸汽閥門,過2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器。
3、冷卻辦法:封閉蒸汽閥門,放盡夾套剩下蒸汽冷凝水,再開缸底冷媒閥門,使冷媒從夾套經(jīng)過,降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫:根據(jù)所需溫度,開動(dòng)攪拌器,速閥門,并堅(jiān)持溫度(留意溫度表)以便到達(dá)保溫之意圖。
5、清洗:加工完畢,放盡缸內(nèi)夾套剩下冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖刷,刷掉粘糊著的物料,然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁全部清洗,并用清水沖刷,待下次運(yùn)用時(shí),用熱水或蒸汽(90C)以上,堅(jiān)持2~3分鐘的消毒處理。
6、養(yǎng)護(hù):要常常留意整套設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤滑油缺乏時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充,半年換油次,在設(shè)備不用時(shí),必定要用溫水沖刷夾套,避免鹽水腐蝕,常常擦拭缸體,堅(jiān)持二手不銹鋼儲(chǔ)存罐表面清洗,內(nèi)膽亮光。
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停止工作時(shí),應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng),不可與腐蝕性物相接觸。其它氣體減壓閥有些氣體,氮?dú)?、空氣、氬氣等性氣體,可以采用氧氣減壓閥。但還有些氣體,如氨等腐蝕性氣體,則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮?dú)狻⒖諝?、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。這些減壓閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氧氣減壓閥基本相同。
些大型事故的發(fā)生在于系統(tǒng)對出現(xiàn)小事故后根本無法在短時(shí)間內(nèi)排除險(xiǎn)情而導(dǎo)致的。鑒于污泥干化系統(tǒng)的投資規(guī)模,還必須考慮出現(xiàn)極端性事件(如整廠停電、自動(dòng)安全系統(tǒng)失靈等)時(shí)的安全應(yīng)變能力。干燥工藝操作問題干泥返混進(jìn)料泥餅的含固率變化范圍較大,般均在2~25之間。這給大多數(shù)污泥干化設(shè)備帶來了難題,這些系統(tǒng)無法直接處理含固率低于6的污泥。解決辦法是采用干返混,將大量已經(jīng)干燥到9以上的細(xì)顆粒返回到系統(tǒng)中進(jìn)行混合。