在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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在工業(yè)生產(chǎn)中，需要測(cè)量液位，有很多方法和原理。氣泡法：氣泡法是氣源從容器底部向介質(zhì)內(nèi)充氣。供氣系統(tǒng)內(nèi)的吹氣壓力只有與容器底部的液體靜壓平衡時(shí)，氣體才會(huì)從氣管內(nèi)進(jìn)入容器形成氣泡。這時(shí)測(cè)量供氣系統(tǒng)內(nèi)的氣壓可換算出測(cè)量點(diǎn)的靜壓，進(jìn)而得到液位值。優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕性強(qiáng)；能夠測(cè)量高溫介質(zhì)。缺點(diǎn)：維護(hù)費(fèi)用較高；精度較低。投入式液位計(jì):投入式液位計(jì)的基本原理是靜壓液位測(cè)量。在介質(zhì)中，不同深度的壓力值和介質(zhì)密度、深度和重力加速度成正比關(guān)系，P＝GH，換算就可得知液位高度。
各種閥門的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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當(dāng)被問(wèn)及他們是否曾經(jīng)在潔凈室地板上過(guò)地板，以及是否知道需要穿潔凈室衣服以防止頭發(fā)和污垢進(jìn)入環(huán)氧表面時(shí)，他們回答是而沒(méi)有眨眼。他們從來(lái)沒(méi)有想到他們沒(méi)有這樣做，或者他們只是撒謊。他們被命令離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并聘請(qǐng)了新人員，并在正常工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇┐骱汀５谄邆€(gè)應(yīng)用程序成功，因?yàn)槌绦蛑廊绾螆?zhí)行混合并執(zhí)行全新。試圖讓一家犯了初錯(cuò)誤（經(jīng)過(guò)多次嘗試）的公司改正自身并采取正確的程序通常是徒勞的。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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可是不論是浮子鋼帶式、伺服式仍是靜壓式超聲波液位計(jì)，都不是丈量罐區(qū)儲(chǔ)罐液位的佳體例。浮子鋼帶式超聲波液位計(jì)安置復(fù)雜，可靠性也低;靜壓式超聲波液位計(jì)受介質(zhì)密度和溫度影響很除夜，為消除這些影響，一套德魯克壓力變送器完靜壓丈量體系其價(jià)格也很高;伺服式超聲波液位計(jì)精度較高，但由于其有機(jī)器傳念頭構(gòu)，不成防止帶來(lái)磨損標(biāo)題，同時(shí)代價(jià)也偏高。上個(gè)世紀(jì)九十年月以來(lái)，超聲波液位計(jì)進(jìn)入市場(chǎng)，由于其精度較高，可靠性也高，操縱便當(dāng)，因此在罐區(qū)中用量麻利增長(zhǎng)，成為近十年罐區(qū)液位儀表。
