在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4144空調(diào)閥門圖片
為了降低系統(tǒng)對地電容，提高絕緣強度，IT系統(tǒng)的配電箱要盡量在使用場所附近，并盡可能減小系統(tǒng)容量以及系統(tǒng)分支數(shù)，盡量縮短系統(tǒng)配電線路的長度。對于手術(shù)等手術(shù)設(shè)備與人體直接接觸的手術(shù)室，要充分做好防措施。有時候僅靠帶絕緣監(jiān)測的IT系統(tǒng)是不夠的，還應(yīng)做好局部等電位聯(lián)結(jié)，使保護區(qū)內(nèi)所有可導電的部分都處于同一電位水平上。語帶有絕緣監(jiān)測的IT系統(tǒng)能夠為局部場所安全、可靠、連續(xù)的供電，這是其它系統(tǒng)無法媲。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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當冷凝器的管壁結(jié)水垢達到1.5mm時，冷凝溫度比結(jié)垢前的溫度上升2.8℃，耗電量增加9.7。蒸發(fā)器表面覆蓋一層霜層，使其傳熱系數(shù)減小，尤其是翅片管外表面結(jié)霜時，不但增加了傳熱熱阻，而且使翅片間的空氣流動困難，減少外表的傳熱系數(shù)和散熱面積。當室內(nèi)溫度低于℃時，蒸發(fā)器管組兩側(cè)溫差為1℃時，蒸發(fā)器工作一個月后，其傳熱系數(shù)大約是結(jié)霜前7左右。壓縮機吸入的氣體允許一定的過熱度，但過熱度太大，吸入氣體的比容增加，其產(chǎn)冷量降低，相對耗電量增加。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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以及布料外表的毛化加工等。六）消除應(yīng)力及表面強化消除應(yīng)力，砂丸敲擊工件表面。增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的外表處置。清理等級代表性規(guī)范有兩種：一種是美國85年制訂SSPC-種是瑞典76年制訂的Sa-分為四個等級分別為Sa1Sa2Sa2.5Sa3為慣常通用標準，也即清潔度。詳細介紹如下：這是四種清潔度中度低的一級，Sa1級相當于美國SSPCSP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法。
