在制冷系統(tǒng)中,可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有:冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4144空調(diào)閥門(mén)圖片
為了降低系統(tǒng)對(duì)地電容,提高絕緣強(qiáng)度,IT系統(tǒng)的配電箱要盡量在使用場(chǎng)所附近,并盡可能減小系統(tǒng)容量以及系統(tǒng)分支數(shù),盡量縮短系統(tǒng)配電線路的長(zhǎng)度。對(duì)于手術(shù)等手術(shù)設(shè)備與人體直接接觸的手術(shù)室,要充分做好防措施。有時(shí)候僅靠帶絕緣監(jiān)測(cè)的IT系統(tǒng)是不夠的,還應(yīng)做好局部等電位聯(lián)結(jié),使保護(hù)區(qū)內(nèi)所有可導(dǎo)電的部分都處于同一電位水平上。語(yǔ)帶有絕緣監(jiān)測(cè)的IT系統(tǒng)能夠?yàn)榫植繄?chǎng)所安全、可靠、連續(xù)的供電,這是其它系統(tǒng)無(wú)法媲。
各種閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門(mén)的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向,切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門(mén)的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故,所以閥門(mén)的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以免造成事故。冷庫(kù)閥門(mén)根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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當(dāng)冷凝器的管壁結(jié)水垢達(dá)到1.5mm時(shí),冷凝溫度比結(jié)垢前的溫度上升2.8℃,耗電量增加9.7。蒸發(fā)器表面覆蓋一層霜層,使其傳熱系數(shù)減小,尤其是翅片管外表面結(jié)霜時(shí),不但增加了傳熱熱阻,而且使翅片間的空氣流動(dòng)困難,減少外表的傳熱系數(shù)和散熱面積。當(dāng)室內(nèi)溫度低于℃時(shí),蒸發(fā)器管組兩側(cè)溫差為1℃時(shí),蒸發(fā)器工作一個(gè)月后,其傳熱系數(shù)大約是結(jié)霜前7左右。壓縮機(jī)吸入的氣體允許一定的過(guò)熱度,但過(guò)熱度太大,吸入氣體的比容增加,其產(chǎn)冷量降低,相對(duì)耗電量增加。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門(mén)關(guān)閉,以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下,液爆大都在閥門(mén)處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門(mén)時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下,液管不能抽空時(shí),則應(yīng)只將液管一端的閥門(mén)關(guān)閉,使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài),如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn),則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥,等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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以及布料外表的毛化加工等。六)消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化消除應(yīng)力,砂丸敲擊工件表面。增加工件表面強(qiáng)度,如彈簧、機(jī)加工刀具和飛機(jī)葉片等工件的外表處置。清理等級(jí)代表性規(guī)范有兩種:一種是美國(guó)85年制訂SSPC-種是瑞典76年制訂的Sa-分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1Sa2Sa2.5Sa3為慣常通用標(biāo)準(zhǔn),也即清潔度。詳細(xì)介紹如下:這是四種清潔度中度低的一級(jí),Sa1級(jí)相當(dāng)于美國(guó)SSPCSP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法。