在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計(jì)、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
STC40A/148B4609截止閥說(shuō)明書(shū)
儀表的工作原理是基于波紋膜盒在被測(cè)介質(zhì)的壓力作用下，其自由端產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形，再經(jīng)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)并予放大，由固定于齒輪軸上的指針逐將被測(cè)值在度盤上指示出來(lái)。還有調(diào)零裝置，可以方便調(diào)整零位。膜盒壓力表的測(cè)量范圍在-8~6Pa,但是要根據(jù)不同的壓力量程選用不同的膜盒壓力表，壓力在-1Pa~6Pa時(shí)建議選用圓盤式膜盒壓力表，如果壓力在-8Pa時(shí)建議選用矩形膜盒壓力表。工作位置、環(huán)境;儀表垂直;工作環(huán)境-25～55℃.相對(duì)濕度不大于8%,并且周圍環(huán)境中不含有腐蝕儀表的有害氣體;膜片壓力表適用于測(cè)量具有一定腐蝕性、非凝固或非結(jié)晶的各種流體介質(zhì)的壓力或負(fù)壓。
各種閥門的開(kāi)關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會(huì)引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫(kù)閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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多功能氣調(diào)包裝機(jī)：氣調(diào)包裝機(jī)有普通封口包裝、真空包裝、真空充氣包裝幾個(gè)功能，為外抽式（又稱直抽式，抽管式等）包裝機(jī)。沒(méi)有真空工作室，將包裝袋套在充氣嘴上，并置于上、下密封裝置和上、下熱封裝置之間，包裝袋先經(jīng)密封裝置密封，然后直接使包裝袋內(nèi)真空或真空充氣，然后充氣嘴向后退去，后熱封裝置工作封口。該種機(jī)型充氣量任意可調(diào)，在封口長(zhǎng)度范圍內(nèi)不受包裝體積限制，包裝效果直接可觀，缺點(diǎn)是真空度相對(duì)腔式真空包裝機(jī)為低，粉劑及合液體食品不適用。
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制冷系統(tǒng)中對(duì)有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時(shí)先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時(shí)，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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市場(chǎng)上一些較大型的泵則采用帶支撐管道（帶編織物強(qiáng)化層）。浸泡在潤(rùn)滑液中的泵管可承受高達(dá)15至2巴（3磅/平房英寸）的壓力。驅(qū)動(dòng)器的選擇：根據(jù)所需控制類型選擇驅(qū)動(dòng)電機(jī)。大多數(shù)泵制造商都在一定程度上考慮了泵頭與驅(qū)動(dòng)器之間的互換性。這在泵測(cè)試及各類研究的初期階段尤顯重要。固定轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)器其代表簡(jiǎn)單的流體輸送方法。泵系統(tǒng)在整個(gè)運(yùn)行期間可始終保持恒定的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。有時(shí)也可更換泵管尺寸來(lái)改變流量。可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)器在一些特別需要較大流量調(diào)節(jié)范圍的應(yīng)用場(chǎng)合，可考慮選用可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)器。
