在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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變質(zhì)的主要原因混入水分：由于制冷系統(tǒng)中滲入空氣，空氣中的水分與冷凍機油接觸后混合進去；制冷劑中含水量較多時，也會使水分混入冷凍機油。冷凍機油中混入水分后，粘度降低，對金屬造成腐蝕。在氟利昂制冷系統(tǒng)中，還會引起冰塞現(xiàn)象。氧化：冷凍油在使用過程中，當壓縮機的排氣溫度較高時，就有可能引起氧化變質(zhì)，特別是化學穩(wěn)定性差的冷凍機油，更易變質(zhì)，經(jīng)過一段時間，冷凍機油中會形成殘渣，使軸承等處的潤滑變壞。有機填料、機械雜質(zhì)等混入冷凍油中也會加速它的老化或氧化。
各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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【冷水機】特冷水機：1.機組的場地必須是地板、墊,其水平度在6.4mm之內(nèi)，并能承受機組的運行重量。冷水機期間檢查機器是否受到損壞，選擇合適的地方，以便于及日后維修。機組應放在室溫為4.4-43.3℃的機房內(nèi)，機組的四周和上方應有足夠空間，以便進行日常的維護工作。在機組的一端應留出清洗冷凝器管束的抽管空間，也可利用門洞或其它位置合適的洞口。選擇合適管徑的水管，機組大功率運行時的冷卻系統(tǒng)及冷水系統(tǒng)，并正確連接。對于普通的應用場合，蒸發(fā)器和冷凝器的水流速度允許在1.-3.6m/s之間。在任何負荷情況下，水流量應保持穩(wěn)定。所有冷凍水和冷卻水管道的設計及應按常規(guī)方法進行，冷凍水泵要位于機組的進水管上，以保證機組內(nèi)的正壓和流量。配管時應設置減振管以保證適當?shù)膹椥?，還要防止當水泵停機時蒸發(fā)器的水被排掉。管道應有獨立于冷水機組的牢固支撐，避免應力施加在冷水機組的部件上。吊架的設置要便于管道對中。.為了減少噪音和振動，好在管道上隔振器。.為了經(jīng)濟有效地使用冷水機組，建議請水處理分析蒸發(fā)器和冷凝器的供水水質(zhì)，不好的水質(zhì)會造成積垢影響傳熱，或產(chǎn)生腐蝕沉淀、滋生有機物，影響機組的性能，增加運行和維護費用。請在水管的入口加裝過濾器，并定期清理。.一般來說，正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果現(xiàn)有的水質(zhì)條件不能用適當?shù)姆椒右愿纳疲敲淳托杩紤]允許管束有較大的污垢系數(shù)或?qū)ｉT的結(jié)構(gòu)材料。
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制冷系統(tǒng)中對有液態(tài)制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機全部停止運轉(zhuǎn)，則首先應關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。
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后者將電動調(diào)節(jié)閥兩端壓差恒定(現(xiàn)在多采用電動調(diào)節(jié)與壓差控制二合一的閥門)后，使其達到理想的工作條件，即電動調(diào)節(jié)閥的實際工作流量特性與理想流量特性是一樣的，具有佳的調(diào)節(jié)效果。用的閥門選型方法改進電動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)性能調(diào)節(jié)閥的選型應根據(jù)末端環(huán)路管道設備的阻力，按照.3～.5的權(quán)度值進行選型。然而，并聯(lián)末端環(huán)路之間的阻力往往并不相等，除了管道長度可能不同外，空調(diào)箱本身的阻力也因不同的型號及制冷量而不同，同一系統(tǒng)中低和高空調(diào)箱阻力的差距可達好幾倍。
