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二蠕動泵系統(tǒng)由三個部分組成：泵頭、泵管、驅(qū)動器。選擇蠕動泵時，要考慮以下幾方面：選擇泵頭通道數(shù)選擇選擇單、多通道輸送流體泵管更換與固定是否易于更換軟管，是否易于固定軟管流速不同泵頭可以達到不同流速化學(xué)兼容性泵管內(nèi)液體一旦飛濺就可能對泵頭造成腐蝕，因此泵頭材質(zhì)的選擇非常重要精度：標準的泵頭可確保流速達到大精度及高的重現(xiàn)性。選擇泵管作為蠕動泵軟管的條件具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復(fù)形狀具有一定的耐磨性具有一定承受壓力的能力不滲漏(氣密性好)吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等選擇驅(qū)動器是否需要進行流量控制;是否需要液量分配;流量范圍大小如何;整體構(gòu)造是否合理、操作是否便捷;流量精度、液量精度是否達到要求特殊需求：防護等級、防爆等級等蠕動泵是一種可控制流速的液體輸送裝置。
?？跈C械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
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與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：
?？?、密封可靠，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4、軸或軸套基本上不磨損；
5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；
6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不；
7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
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為了減小直接抽吸對市政供水的影響，一般應(yīng)在設(shè)備入口管道上串接一個承壓貯水容器。主要起緩沖作用（動態(tài)補償作用）的水罐稱為緩沖罐；平時無動態(tài)緩沖作用僅在市政管無水壓時才起備用水源作用的水罐稱為水源罐。大容積的承壓水池也是水源罐的一種形式（一般采用鋼筋混凝土現(xiàn)場施工建造。配套緩沖罐的接力增壓設(shè)備與配套水源罐的接力增壓設(shè)備運行原理有一定差異，下面分別予以說明。配套緩沖罐的設(shè)備設(shè)備說明成套設(shè)備一般由緩沖罐、水泵機組、氣壓罐控制柜及控制儀表組成，各部分說明如下：緩沖罐：是接在設(shè)備入口處的氣壓罐，簡稱緩沖罐，給水運行時罐內(nèi)部分容積為壓縮空氣，靠壓縮空氣的貯能，對各種突變沖擊具有很好的減緩消除作用，同時對市政供水具有一定動態(tài)補償作用。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設(shè)備上已被廣泛使用。
?？跈C械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。
為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
