東莞市吉軒自動化噴砂機(jī)設(shè)備高壓手動噴砂機(jī)
本機(jī)特點：
1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、噴槍數(shù)量1支，噴槍為鋁合金材質(zhì)，噴嘴采用最耐磨的碳化硼材質(zhì)，讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。
3、可根據(jù)產(chǎn)品及使用砂料加裝旋風(fēng)分離器和恒溫裝置。
旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收，既降低砂料損耗又減輕濾袋負(fù)擔(dān)。
4、配置有脈沖濾芯除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。（可定制濾芯自動除塵器）
主要設(shè)備構(gòu)成
1、噴砂主機(jī)：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開門處開兩個手工操作孔。為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。
噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
工作壓力：2-7Bar
照明：220V 13W Led照明燈
承重：260kg
機(jī)器重量：280kg
透視窗：1個鏡框（設(shè)計）
側(cè)面開門：800mm（長）×580mm（高）
總功率：0.6kw左右
2、除塵系統(tǒng)：
采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。
除塵濾芯：300mm*600mm
布袋數(shù)量：9
除塵風(fēng)機(jī)：0.55kw 220V 50HZ
除塵方式：手動震動除塵/脈沖氣動除塵
3、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)（加裝）
轉(zhuǎn)盤直徑:600MM (10.0mm鋼板焊接而成)
承載重量： ≤ 200kg
4、設(shè)備適用范圍：
電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強(qiáng)噴涂附著力。
5、機(jī)器安裝
噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)進(jìn)氣接頭處。
壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
壓縮空氣壓力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19
2.電源
將噴砂機(jī)電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
（1）磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入機(jī)艙下部的貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
（2）進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置，使進(jìn)氣管端部器露出適當(dāng)長度的進(jìn)砂間隙，從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量，一般進(jìn)砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。
（3）壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。
（4）灰塵的清理
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，按下除塵開關(guān)，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
（5）機(jī)器操作方法
A.開啟電源開關(guān)，照明燈亮，電機(jī)啟動。
B.打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。
C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準(zhǔn)待噴工件。
D.輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果。
F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)閉照明電源。
H.下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷電源，排掉余氣。
