隨著國家對環(huán)境保護標準的提高及粉煤灰綜合利用意識的增強，電廠改水力出灰為干出灰已成為當前發(fā)展的趨勢。近年來干灰輸送大多使用倉泵，但就目前運行情況看使用倉泵由于氣壓高，耗電量大，維修費用高等原因，既污染環(huán)境又浪費資源，給儲運煤灰?guī)聿槐?。而我廠研制生產(chǎn)的低壓稀相連續(xù)輸送泵，具有風壓低、操作簡單、維修量小等特點，廣泛用于電力、水泥、化工等行業(yè)，是輸送各種粉狀物料的理想設(shè)備。
單倉泵與低壓稀相連續(xù)輸送泵的比較：
單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題
1、耗電量大、磨損嚴重
由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓力供氣，彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經(jīng)?？ㄋ?、加上氣動三大件損壞維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環(huán)境惡劣，勞動強度大。
2、操作復(fù)雜
由于倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復(fù)雜、稍有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業(yè)人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產(chǎn)正常進行。
3、環(huán)境極差
由于上述原因，為保證運行，搶修次數(shù)多，設(shè)備到處漏灰，危及廠里的環(huán)境和周圍群眾生活環(huán)境，給文明生產(chǎn)造成極大影響。
4、影響粉煤灰綜合利用
為開展粉煤灰綜合利用，企業(yè)投巨資搞粉煤灰生產(chǎn)線，但由于輸送系統(tǒng)損壞頻繁，保證不了風選設(shè)備系統(tǒng)正常生產(chǎn)，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業(yè)形象和利益。
5、影響沉渣池正常運行
由于設(shè)計灰渣分除、倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網(wǎng)管堵塞、閥門、灰渣泵管道結(jié)圬報廢，使整個沖渣系統(tǒng)損失嚴重。
6、負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現(xiàn)象。
使用低壓稀相連續(xù)輸送泵的好處：
1、低壓稀相連續(xù)輸送泵設(shè)備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設(shè)備投資。
2、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。
3、低壓稀相連續(xù)輸送泵降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。
河南低壓稀相連續(xù)輸送泵4、低壓力輸送，設(shè)備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，使用壽命長，環(huán)境面貌得到完善。
5.鞏義低壓稀相連續(xù)輸送泵節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風機，用電量小。
稀相輸送設(shè)備的使用注意事項：
1、低壓稀相連續(xù)輸送泵設(shè)備運行前應(yīng)在活動風管箱內(nèi)加入適量的機油，以潤滑活動風管兩端的油封。調(diào)整機構(gòu)的減速機內(nèi)按油標準線的位置加入適量的機械油。冬季N46,夏季N68，初次投運后一個月內(nèi)換油，以后一般一年換兩次即可。
2、使用低壓稀相連續(xù)輸送泵應(yīng)經(jīng)常檢查氣化裝置中的濾布，一般半年檢查一次。
3、其它無需維護保養(yǎng)，易損件很少，一年后檢查一下擴壓管內(nèi)的漸縮、漸擴管的沖刷情況，若磨損嚴重再更換。
