石灰石粉輸送設備|散裝水泥輸送設備|氧化鋁粉輸送系統(tǒng)Td生產(chǎn)廠家：河南省鞏義市騰達真空設備廠
主要應用在粉煤灰輸送、氣力輸送、氣力輸灰、粉體輸送等方面。
獲得國家新型專利--氣力輸送粉狀物料料封泵。國家專利號為ZL 2010 2 0574624.1
送貨方式：汽運
參 數(shù)：
騰達石灰石粉輸送設備|散裝水泥輸送設備|氧化鋁粉輸送系統(tǒng)Td詳情展示：
一、料封泵發(fā)展趨勢：
隨著國家對環(huán)境保護標準的提高及粉煤灰綜合利用意識的增強，電廠改水力出灰為干出灰已成為當前發(fā)展的趨勢。近年來干灰輸送大多使用倉泵，但就目前運行情況看使用倉泵由于氣壓高，耗電量大，維修費用高等原因，既污染環(huán)境又浪費資源，給儲運煤灰?guī)聿槐恪６覐S研制生產(chǎn)的LFB系列料封泵，具有風壓低、操作簡單、維修量小等特點，廣泛用于電力、水泥、化工等行業(yè)，是輸送各種粉狀物料的理想設備。
二、使用騰達石灰石粉輸送設備|散裝水泥輸送設備|氧化鋁粉輸送系統(tǒng)Td的優(yōu)勢：
1、設備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設備投資。
2、料封泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。
3、降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。
4、低壓力輸送，設備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。
三、單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題：
1、耗電量大、磨損嚴重
由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓力供氣，彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經(jīng)常卡死、加上氣動三大件損壞維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環(huán)境惡劣，勞動強度大。
2、操作復雜
由于倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復雜、稍有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業(yè)人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產(chǎn)正常進行。
3、環(huán)境極差
由于上述原因，為保證運行，搶修次數(shù)多，設備到處漏灰，危及廠里的環(huán)境和周圍群眾生活環(huán)境，給文明生產(chǎn)造成極大影響。
4、影響粉煤灰綜合利用
為開展粉煤灰綜合利用，企業(yè)投巨資搞粉煤灰生產(chǎn)線，但由于輸送系統(tǒng)損壞頻繁，保證不了風選設備系統(tǒng)正常生產(chǎn)，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業(yè)形象和利益。
5、影響沉渣池正常運行
由于設計灰渣分除、倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網(wǎng)管堵塞、閥門、灰渣泵管道結(jié)圬報廢，使整個沖渣系統(tǒng)損失嚴重。
6、負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現(xiàn)象。
四、石灰石粉輸送設備|散裝水泥輸送設備|氧化鋁粉輸送系統(tǒng)Td料封泵節(jié)能效果顯著
1、料封泵年節(jié)約費用（20m3空壓機、倉泵需要兩臺、料封泵需要一臺羅茨鼓風機、功率為90KW、效率80％、年工作6000小時，電價0.28元。）
單倉泵年電費
2×132×0.8×6000×0.28=35萬元
料封泵料封泵年電費
1×90×0.8×6000×0.28=12.1萬元
單倉泵改用料封泵年節(jié)約電費22.9萬元。
2、料封泵節(jié)約運行費用13+5-2=16萬元。
3、料封泵減少設備投資20-（6.8×2）=6.4萬元
以上數(shù)據(jù)表明：兩臺料封泵替代六臺倉泵每年可節(jié)約30余萬元，不但減輕了勞動強度，增加了經(jīng)濟效益，同時也保護了工作環(huán)境。
（按50MW機組為例輸送長度350m）
|
項目 |
單倉泵 |
料封泵 |
|
設備投資 |
20萬 |
2×6.8萬 |
|
電機功率 |
264KW |
90KW |
|
年耗電量 |
35萬元 |
12.1萬元 |
|
風壓 |
0.6Mpa |
0.4Mpa |
|
易損件及管道費用 |
13萬元 |
無 |
|
操作人員 |
6人 |
2人 |
|
年工資 |
5萬元 |
2萬元 |
|
使用年限 |
4年 |
10年 |
|
揚塵 |
環(huán)境差 |
良好 |
石灰石粉輸送設備|散裝水泥輸送設備|氧化鋁粉輸送系統(tǒng)Td
