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水泥發(fā)泡保溫板是指使用發(fā)泡水泥技術(shù)制造的保溫板，水泥發(fā)泡保溫板，又稱發(fā)泡混凝土保溫板、無機防火保溫板?？梢栽诨炷羶?nèi)部形成。
是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、發(fā)泡劑、外加劑等為材料，經(jīng)復合、攪拌、發(fā)泡、切割等工藝制成的輕質(zhì)氣泡狀熱材料，其突出特征是在混凝土內(nèi)部形成。
主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發(fā)泡劑融合發(fā)泡而成。發(fā)泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶的保溫材料，其優(yōu)點是：導熱系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強，強度高，害放射物質(zhì)，。
水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。
過氧化氫溶液，化學式為H2O2，其水溶液俗稱雙氧水，外觀為無透明液體，是一種強氧化劑，適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。
硬鈣以苯酚與苛性鉀成鹽反應，再以二氧化碳羧化反應，酸析制得。白結(jié)晶粉末，易溶于醇、和丙酮?？勺饔袡C合成、用于合成農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、防腐等用途。
粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。
生產(chǎn)成本每立方米發(fā)泡水泥保溫板原材料成本（水泥150kg，發(fā)泡劑4kg及其他輔料）280元，按得品率85%計算，每立方產(chǎn)品成本為322元，人工工資30元，水電5元，每立方包裝費10元，合計為每立方材料成本367元，銷售價按800元/m3計算，（目前市場銷售價1000元）每立方的含稅利潤為433元。
經(jīng)濟效益100萬元投資建3萬m3自動化生產(chǎn)線，流動資金500萬元，房屋租金40萬元，管理費80萬元，每年利潤為999萬元，經(jīng)濟效益顯著。
社會效益首先，水泥發(fā)泡保溫板壽命是有機保溫材料的3倍，每幢房屋可以減少兩次保溫施工，大大減少房屋使用成本。其次能減少房屋二次保溫施工帶來的建筑垃圾，對社會環(huán)境十分有利。再次，水泥發(fā)泡保溫板是利用水泥能量釋放的常溫常壓生產(chǎn)工藝，是低碳低能耗產(chǎn)品，是綠新材料。
歡迎訪問~南陽外墻水泥發(fā)泡保溫板廠一覽表(/資訊)人造石制品的制備是將石料與澆注型不飽和聚酯及其常用助劑混合后置入模具中，經(jīng)固化、養(yǎng)護、脫模、打磨、拋光、切割制得產(chǎn)品，據(jù)介紹，其特征在于：不飽和聚酯與石料的重量比為5～2:8～95；固化工藝條件為-.1～.9MPa的真空下排除氣泡、常溫或加熱，加熱時的溫度＜9℃；石料中的石渣與石粉的顆粒大小在4～6目，以石渣與石粉總重為1％計，其中4～2目為28～38％，2～4目為2～3％，4～8目為8～18％，8～12目為12～22％，12～6目7～17％；不飽和聚酯的粘度＜1MPs(25℃)。
