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河南金工重機有限公司主要生產(chǎn)系列選礦設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，選礦設(shè)備產(chǎn)品有碾金機、高效節(jié)能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設(shè)備.廣泛應(yīng)用于鐵礦石選礦設(shè)備、磁鐵礦干法濕法選礦設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備、鏡鐵礦選礦設(shè)備、菱鐵礦選礦設(shè)備、河沙選鐵設(shè)備、海沙選鐵設(shè)備、粉煤灰選鐵設(shè)備、選鈦鐵設(shè)備、選鋼渣不銹鋼渣設(shè)備、選錳設(shè)備、選鉻設(shè)備、選釩設(shè)備、選鈦設(shè)備、選氧化銅設(shè)備、選硫化銅設(shè)備、選硫鐵礦設(shè)備、選硫礦設(shè)備、選鉬設(shè)備、選鉛鋅礦選礦設(shè)備、選鉛鋅礦渣選礦設(shè)備、選錫設(shè)備、選銻設(shè)備、選鎢設(shè)備、銻渣選銻設(shè)備、銻渣選鐵設(shè)備、選銻渣設(shè)備、選金設(shè)備、選鉭鈮礦設(shè)備、選銀設(shè)備、選鎳設(shè)備、硫酸渣選鐵設(shè)備、選銅設(shè)備、選銅渣設(shè)備、選鋁渣設(shè)備、選磷設(shè)備、選瑩石設(shè)備、選鉀鹽設(shè)備、選鋰礦石設(shè)備、選汞設(shè)備、選綠柱石設(shè)備、選鈷礦設(shè)備、選石墨礦設(shè)備、選石英砂設(shè)備等全套節(jié)能選礦設(shè)備及鉀肥、磷肥、復(fù)合肥成套設(shè)備。使用我廠設(shè)備可為用戶負(fù)責(zé)廠地、設(shè)計規(guī)劃、技術(shù)服務(wù)等項目。 http://www.hnjgzj.com氧化銅的浮選工藝方法：常見的主要氧化礦物有：
孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性較好，可用脂肪酸或羥酸鈉直接浮選，也可用硫化鈉硫化后用高級黃藥浮選。硫化時，加硫酸銨有促進其硫化的作用。
蘭銅礦2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性與孔雀石相近，只是硫化浮選時，硫化時間較長。
赤銅礦Cu2O，含Cu88.8%，可浮性與孔雀石相近。
硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面親水性較強，也不容易被硫化鈉等硫化劑所硫化。PH=4時，加硫化氫、硫化鈉及硫酸銨，可以部分將其硫化，然后用高級黃藥浮選。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮選性質(zhì)與脈石相似，難于分選。近年來用羥肟酸及其他一些特殊的捕收劑，收到一些效果。
生產(chǎn)中應(yīng)用的方法有：
1．硫化浮選法
這是處理孔雀石和蘭銅礦這類氧化銅礦石的一種最簡單，最普遍的方法。硅孔雀石和赤銅礦的硫化比較困難，因此當(dāng)?shù)V石中氧化銅礦物主要為孔雀石和蘭銅礦時，可采用硫化浮選法。
硫化時硫化鈉用量可達1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不穩(wěn)固，經(jīng)強烈攪拌容易脫落，而且硫化鈉本身易于氧化，所以在使用硫化鈉時應(yīng)分批加入。另外，孔雀石和蘭銅礦的硫化速度較快，故在實踐中進行硫化時常不需要預(yù)先攪拌，而將硫化劑直接加入浮選第一槽，根據(jù)泡沫狀態(tài)調(diào)整硫化劑用量。使第一槽出現(xiàn)明顯的抑制現(xiàn)象，而在第二槽呈現(xiàn)良好的礦化泡沫。礦泥中含泥較多時須加分散劑，一般用水玻璃。
捕收劑一般用丁基黃藥，或丁基黃藥與黑藥混合應(yīng)用，浮選礦漿的PH值通常保持在9左右。若硫化鈉用量較少，不足以保持PH值時，在磨礦作業(yè)可加些石灰。硫化時加入適量硫酸銨、硫酸鋁或硫酸等有助于礦物的硫化，改善浮選指標(biāo)。
2.脂肪酸浮選法
脂肪酸及其皂類捕收劑能很好地浮選孔雀石及蘭銅礦。當(dāng)脈石礦物非碳酸鹽類的氧化銅礦石可以考慮采用此法。當(dāng)?shù)V石中含有碳酸鹽礦物或含有可被浮選的鐵、錳氧化礦物時，此浮選法將失去選擇性。
國外有混合應(yīng)用硫化法與脂肪酸法的實踐。先用硫化鈉及黃藥浮起硫化銅及一部分氧化銅，以后再用脂肪酸浮選殘余氧化銅。例如，贊比亞的恩昌加選廠，處理的礦石含銅4.7%，加入石灰500g/t（PH為9～9.5），甲酚（起泡劑）為10g/t，乙黃藥60g/t，戊黃藥35g/t，硫化鈉1kg/t，棕櫚酸40g/t，燃料油75g/t，浮選精礦含銅達50%～55%。
3.酸浸—沉淀—浮選法
采用上述二種方法不能得到滿意的結(jié)果時就要考慮采用較為復(fù)雜的方法。有時銅的化合物同疏松土狀或粉末狀的氫氧化鐵、氫氧化錳、硅鋁酸鹽等緊密結(jié)合，形成所謂“結(jié)合銅”（大部分氧化銅礦物都能101溶解1于硫酸溶液中，在濃度為5%硫酸中不能溶解的氧化銅，不包括不溶的硫化銅礦物中的銅，稱之為“結(jié)合銅”或“化合銅”）這部分銅基本上不能用普通的浮選法回收。礦石中含有硅孔雀石、赤銅礦和結(jié)合銅時，采用水冶—浮選法易得到滿意的結(jié)果。
礦石磨細后先用0.5%～3%的硫酸稀溶液浸出，（對于某些較難浸出的礦石，浸出時需加溫到45～70℃），銅的氧化礦物便溶解生成硫酸銅，然后用鐵屑置換，使銅離子還原為金屬銅沉淀析出
CuCO3·Cu（OH）2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2O
CuSiO3·nH2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2O
CuSO4+Fe=FeSO4+Cu↓
最后將金屬銅及不溶解于硫酸的硫化銅礦物一起浮起得到銅精礦。此法在實踐中已得到應(yīng)用。但是，當(dāng)?shù)V石中含大量堿性脈石時，酸的耗量太大，成本太高，此法就不適用。實踐中還可用考慮采用氨浸法或浮選—水冶法！
4.氨浸法
用氨和碳酸銨的溶液為溶劑，在溫度為150℃，壓力約為1925175～2026500Pa，溶液濃度為12.5%的條件下浸出2.5h。氨和碳酸銨溶液對銅的碳酸鹽及氧化物的作用，反應(yīng)如下：
CuCO3·Cu（OH）2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2Cu（NH3）4CO3+8H2O
CuO+2NH4OH+（NH4）2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O
浸出的母液在90℃時通蒸汽蒸餾，即可將氨和二氧化碳分出，收集于水中待循環(huán)使用。而銅則呈黑色的氧化銅粉末從溶液中沉淀出來。
5.離析—浮選法
這種方法的實質(zhì)是將粒度適當(dāng)?shù)牡V石、煤粉（還原劑）、食鹽（氯化劑）按一定配比混合，加熱至700～800℃，生成銅的氯化物（CuCl2）從礦石中揮發(fā)出來，再被碳還原成金屬銅，富集于碳粒表面。然后以浮選方法將其與脈石分離。這種方法所得到的工藝指標(biāo)較好，但成本很高，目前尚處于工業(yè)實驗階段。
6.浮選—水冶法
某些氧化或混合礦石中含有一部分易選氧化銅。可先用浮選回收。然后將尾礦或中礦送去水冶。水冶用酸法還是堿法視礦石中脈石組成而定。脈石主要是硅酸鹽時可用酸法，脈石主要為碳酸鹽時可用堿法。
目前國外氧化銅礦石的選礦，基本上采用二種工藝，硫化浮選法和酸浸—沉淀—浮選法。
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