淬火，將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導(dǎo)軌淬火，大大提高了機床導(dǎo)軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產(chǎn)效率。
我公司機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備可以滿足以下要求：
第一：導(dǎo)軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應(yīng)器做工精細(xì)，若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬火。
第五：要求淬火設(shè)備高效節(jié)能。
我公司設(shè)備采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備輔助裝置
（例如移動淬火行走機構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對象靈活設(shè)計。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備所淬機床導(dǎo)軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質(zhì)量很高。省電節(jié)能。操作方便。性價比高。24小時連續(xù)工作。以電磁效應(yīng)原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應(yīng)出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應(yīng)加熱設(shè)備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制;加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率;淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。
該設(shè)備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。該設(shè)備高集成化、模塊化。效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。
一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備：
機床導(dǎo)軌淬火一體機→采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構(gòu)）可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對象靈活設(shè)計。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
主要設(shè)計特點為：
1）. 一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器一齊行走，工件固定不動。 一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，主運動為縱向運動；由調(diào)速電機牽引，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。 導(dǎo)軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應(yīng)不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應(yīng)器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙；為適應(yīng)不同床身的寬度，并且使感應(yīng)器在寬度方向?qū)φぜ?，本設(shè)備有橫向運動功能（設(shè)有二檔調(diào)速）由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，電機分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導(dǎo)軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導(dǎo)軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導(dǎo)軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應(yīng)器與導(dǎo)軌面之間的間隙控制采用導(dǎo)軌定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致?？刂乒衽c變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6)、一體化機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備采用IGBT國際先進元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
7)、節(jié)電達40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。
8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作
安全?？煽啃愿?，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
9)、頻率自動跟蹤，功率無級調(diào)節(jié)，使用簡單，10分鐘即可學(xué)會使用。
突出特點：
1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。
2 ．感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火．
3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
4 . 機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
5 . 此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車?yán)鋮s液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。
6．本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導(dǎo)軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。
主要技術(shù)參數(shù)：
輸入功率：120KW/160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：20-35KHZ
縱向行程：4m 8m 10m 12m (可調(diào)速)
橫向行程：800mm
升降行程：600mm(可調(diào)速)
