城市箱涵模具可以分為場(現(xiàn)場)內(nèi)、場外施工兩部分,現(xiàn)澆混凝土整體式綜合管廊的所有施工作業(yè)均為場內(nèi)施工,兩者場內(nèi)相同施I部分為基坑開挖與支護體系成型(包括素混凝土墊層施工)、城市地下箱涵模具主體結構施工以及回填土方與支護體系拆除等主要環(huán)節(jié)。城市箱涵模具鋼模板在基坑開挖與支護體系成型以及回填土方與支護體系拆除環(huán)節(jié)中,預制混凝土綜合管廊與現(xiàn)澆混凝土整體式綜合管廊的施工工藝和技術要求基本相同,沒有明顯的工期差別,而在地下綜合管廊主體結構的施工環(huán)節(jié)中,兩者的施工工藝截然不同,工期差別明顯。預制混凝土綜合管廊模具、橋梁共同溝模具的主體結構施工大部分在場外完成,管節(jié)的吊裝、拼裝等工序施工效率高,所需工期較短。現(xiàn)澆混凝土橋梁共同溝模具的主體結構施I則全部在場內(nèi)完成,占用了大量現(xiàn)場工期,是總工期的重要組成部分。
管廊模具的發(fā)展歷程在告訴我們排水管質(zhì)星要注意選材,排水管選用鋼件,鐵件制作,在進行表面處理時,具備以下三點優(yōu)勢: 1.增加部件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力,使表面產(chǎn)生應力,提高疲勞斷裂強度。2.減少部件表面缺陷和由于機械加工所帶來的損傷,從而降低應力集中; 3.增加其表面精細度及油漆吸附力,使其表面美觀,油漆不易脫落。
單倉箱涵模具及其它一些行業(yè)施工中常用到大型組合鋼模板,單倉箱涵模具是將單塊模板按單節(jié)箱涵側墻高度和長度拼裝成整體,一次拼裝完成后即可循環(huán)用于箱涵側墻混凝土施工,直至施工完成。例如某輸水箱涵工程全長15.085km,單節(jié)箱涵長15m,側墻單倉箱涵模具拼裝高度2.85m,共投入15套模板進行箱涵側墻混凝土施工,單節(jié)側墻模板及背楞重約39t,工程投入的側墻模板總重約585t。如果釆用常規(guī)的模板吊裝移動方法,即單節(jié)箱涵側墻模板采用人工散拼散裝或采用吊車完成箱涵側墻組合鋼模板的吊裝移動。這兩種方法中,前者人工散拼散裝的方法需要投入大量的人工,且模板周轉率低,將嚴重影響工程整體施工進度;后者吊車吊裝移動的方法每節(jié)箱涵側墻混凝土施工前均需采用吊車進行吊裝移動,將大大增加工程施工成本,這兩種施工方法所需的費用高。
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