城市地下管廊模具制造 方涵箱廊共同溝模具制造 箱涵管廊模具制造
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3.11 傳統(tǒng)試水孔位置缺陷問題
設(shè)置試水孔是為了檢驗兩綜合管廊對接縫的密封程度,傳統(tǒng)試水孔是在綜合管廊底板和頂板各設(shè)置一個,由底板進(jìn)水、頂板出水。頂板出水口設(shè)在綜合管廊內(nèi)側(cè),試水時,頂板試水孔流水后,即擰緊螺栓,易造成綜合管廊頂板對接處有一部分空氣排不出去,更無法試水。改進(jìn)方法是:生產(chǎn)綜合管廊時,頂板試水孔出水口由下改為向上,即改出水口設(shè)在綜合管廊外側(cè)。
3.12 綜合管廊A1、A2型現(xiàn)澆和預(yù)制連結(jié)處防水問題
原設(shè)計在預(yù)制綜合管廊中間預(yù)埋了鋼邊止水帶作第二遍防水,A1、A2吊放時,在基坑墊層上再鋪一層防水卷材。安裝完檢查發(fā)現(xiàn),仍然有滲水現(xiàn)象,其原因是基坑墊層凹凸不平,綜合管廊板底變形,二者接觸面不能很好壓實,防水卷材夾在中間有空隙,水通過空隙處流入。建議在墊層上和綜合管廊底板涂5~8mm的環(huán)氧瀝青或黃油膏。
3.13 綜合管廊現(xiàn)澆段與預(yù)制段變形縫處漏水問題
現(xiàn)澆段與預(yù)制段接口處常發(fā)生滲漏現(xiàn)象,其原因和改進(jìn)措施:
(1)預(yù)埋鋼邊止水帶高度誤差大,加上粘貼泡沫板太厚,混凝土厚度不夠。改進(jìn)措施:出廠綜合管廊必須保證高度大于180mm,泡沫板厚度改為30mm。
(2)現(xiàn)澆段頂板支模時,兩道止水帶形成環(huán)向封閉形,不易搗實混凝土,形成局部空氣。改進(jìn)措施:頂板最后施工,底板、側(cè)板澆搗完成后,頂板縫隙處用注漿形式完成。
(3)底板和側(cè)板混凝土澆筑不到位,振搗不實。改進(jìn)措施:加強(qiáng)管理,派人跟蹤,選用最佳混凝土配合比,延長振動時間。
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河北盛申致遠(yuǎn)模具廠
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