海南鐵路閘瓦釬、列車閘瓦插銷公司
指墊在被連接件與螺母之間的零件。翼軌采用普通斷面的合金鋼鋼軌制造,心軌采用長短心軌組合結(jié)構(gòu),可用AT鋼軌或高型特種斷面鋼軌制造。此外,為加強(qiáng)合金鋼鋼軌組合轍叉的聯(lián)結(jié),也部分轍叉采用將間隔鐵與鋼軌膠接的結(jié)構(gòu)。 高錳鋼組合轍叉，叉心與部分翼軌用高錳鋼鑄成一體,再與普通軌制造的翼軌、叉跟軌等用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)組成的轍叉稱為高錳鋼組合轍叉。這種轍叉的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省錳鋼,鑄件尺寸較小,鑄造質(zhì)量容易保證,有利于提高心軌、翼軌的使用壽命。 高錳鋼組合轍叉能夠充分發(fā)揮高錳鋼的特點(diǎn),合頂面爆炸硬化工藝,可有效提高叉心和翼軌的使用壽命,缺點(diǎn)是加工制造較為復(fù)雜成本較高,目前主要用于重載線路。鐵路閘瓦釬
耐磨機(jī)車合成閘瓦，涉及機(jī)車制動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，包括瓦背和瓦托，所述瓦背頂部的兩端固定連接有擋塊，每個(gè)擋塊的內(nèi)部均開設(shè)有插槽，瓦背的頂部固定連接有瓦鼻，瓦鼻的兩側(cè)面均開設(shè)有橫通槽，瓦鼻的前后兩端均開設(shè)有豎通槽，瓦鼻的頂部開設(shè)有通孔，瓦背的頂部開設(shè)有散熱孔，瓦背的底部固定連接有合成摩擦塊。該耐磨機(jī)車合成閘瓦，通過設(shè)置在閘瓦本體上開出可以通風(fēng)的散熱孔從而增加閘瓦本身的耐摩耐高溫能力，通過使用合成材料形成的瓦背，加強(qiáng)閘瓦鋼背的強(qiáng)度，通過設(shè)置豎向散熱板和橫向散熱板，有效的吸收合成摩擦塊剎車時(shí)與車輪產(chǎn)生大量的熱量，防止溫度過高損害車輪。
聯(lián)結(jié)螺栓,水平聯(lián)結(jié)螺栓一般采用10.9級(jí)27mm的高強(qiáng)度螺栓,在螺栓兩端設(shè)置鋼軌墊圈。轍叉的軌件主要靠螺栓的緊固力聯(lián)結(jié)在一起。高強(qiáng)度螺栓的扭力矩為1100~1200N?m。轍叉組裝時(shí)需嚴(yán)格按工藝規(guī)程安裝螺栓,確保轍叉用過程中螺栓不松動(dòng)。 轍叉彈性墊層,鋼軌下設(shè)5mm厚橡膠墊板,鐵墊板下設(shè)10mm厚橡膠墊板。 可動(dòng)心軌轍叉的心軌在翼軌框架范圍內(nèi)轉(zhuǎn)換,以持兩方向軌線連續(xù),消除了固定型轍叉存在軌線中斷的有害空間,提高了列車運(yùn)行的順性及容許通過速度,可延長轍叉使用壽命。表面氧化的內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘?shù)臉?biāo)記: 螺釘GB/T2671.2M5X20制沙生產(chǎn)線具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。，，并將剩下的9種條件的內(nèi)容， 1、沖模頂出裝置：通過連桿沖模頂出動(dòng)力，結(jié)構(gòu)緊湊合理，頂出時(shí)間可調(diào)，能產(chǎn)品工藝上的需求，且有過載保護(hù)功能，是冷鐓機(jī)沖模頂出機(jī)構(gòu)的。寮植物此烘烤覆蓋鋅鉻酸鹽涂層處理,具有度鋼螺栓試驗(yàn),兩年考個(gè)好成績之后。 2.螺栓：由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。
扣件系統(tǒng)主要由彈條、軌距塊、軌下墊層、鐵墊板、彈性墊層、調(diào)高墊板、支撐板和軌距調(diào)整片組成?？奂到y(tǒng)的剛度通過彈性墊層實(shí)現(xiàn),調(diào)高通過板調(diào)高墊板來調(diào)整,軌距的調(diào)整通過個(gè)同厚度軌距調(diào)整片實(shí)現(xiàn)?；舶?、護(hù)軌墊板材料為球墨鑄鐵QT400—18LT。 有砟道岔扣件(1)軌距調(diào)整量為-8~+8mm。(2)調(diào)高量為0~10mm。(3)AT彈條性能指標(biāo):扣壓力約12kN;拉伸度為1380MPa±35MPa;斷面收縮率大于等于6%;
提速轍叉采用Ⅱ型彈條扣件扣壓。 合金鋼組合轍叉根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同,主要零部件有鍛造叉心、翼軌、叉跟軌、合金鋼鋼軌、翼軌鑲塊、鐵墊板、聯(lián)結(jié)螺栓、間隔鐵、扣等。 合金鋼鍛造叉心采用強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性強(qiáng)的合金鋼鍛造并進(jìn)行機(jī)加工。其機(jī)械性能如下:(1)其抗拉強(qiáng)度σ≥1240MPa; (2)洛氏硬度HRC38~45;(3)沖擊韌性aku≥70J/cm2(+20℃);aku≥35J/cm2(-40℃)。
2轉(zhuǎn)8A型轉(zhuǎn)向架同組、同套搖枕彈簧自由高度差不大于2mm。支承斜楔的搖枕彈簧內(nèi)圈自由高不得小于外圈自由高，支承斜楔的搖枕彈簧自由高須大于同組其他搖枕彈簧2mm及以上。 3轉(zhuǎn)D21型轉(zhuǎn)向架內(nèi)、外搖枕彈簧同組自由高度差不大于2mm；同套內(nèi)簧應(yīng)比外簧高8～12mm，更換的新品材質(zhì)為60Si2CrVA。 5.3轉(zhuǎn)D21型斜楔須使用專用工裝分解、組裝。斜楔應(yīng)在自動(dòng)檢測設(shè)備或平臺(tái)上逐個(gè)檢測，并符合下列要求： 1斜楔體裂損時(shí)更換為新品。
