--151--311--75312--- 鍍鋅鐵絲酸活化酸活化液應能除去零件表面的銹蝕產物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用合適的添加劑以獲得能滿足本標準所要求的鍍層。
鍍鋅鐵絲出光鍍后應進行出光處理。鈍化需除氫的零件應在除氫后再進行鈍化，鈍化前應用1%H2SO4或1%鹽酸活化5~15s。除非設計圖上另有規(guī)定，鈍化應采用彩色鉻酸鹽處理
鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，
上述流程可生產含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用，拉拔時未發(fā)生斷絲。
工件鍍鋅之前先要脫脂、去雜，使得工件表面平整，無雜質，以保證工件鍍鋅后鍍層接著層牢固，光亮平整，經久耐用，因此工件鍍鋅的前處理步驟為鍍鋅的關鍵步驟之一，決定著鍍鋅工件的質量好壞。目前，工件的脫脂、去雜方法主要是通過酸洗、堿洗來實現(xiàn)的，這種方法雖然在一定程度上解決了該問題，但是酸洗或者堿洗的操作要求苛刻，存在如下諸多問題：
①液體的溫度、沖洗的時間不易控制，液體的溫度偏低，則脫脂、去雜效果不好，影響鍍鋅工件的鍍層質量；沖洗時間短，則脫脂、去雜效果不明顯，時間長，則工件自身也會受到酸液或者堿液的腐蝕，導致鍍鋅件的次品率提高；
②酸洗或者堿洗后還需要反復水洗去除工件表面的酸液或者堿液，這一過程不僅浪費了大量的水資源，洗液還需進行污水處理后才能達標排放，這一過程增加了生產成本，加重了環(huán)境污染，同時也使操作流程復雜；
③酸洗、堿洗或水洗等，需要設置各種設備池，占地面積大，不利于節(jié)約成本。
鐵絲網顧名思義，就是用鐵絲制成的網面，根據(jù)用戶的要求和使用范圍不同，可以是編織的，也可以是焊接的。其特點是：網孔均勻、網面平整、美觀大方；因其采用防腐處理，所以鐵絲網的壽命很長、實用性非常強
常見鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍，生產速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度5微米，最高可200微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年/br> 冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內經過電流單向性使鋅逐步鍍上金屬表面，出產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只要3-15微米，外觀亮光，耐腐蝕性差，通常幾個月就會銹蝕，相對熱鍍鋅，電鍍鋅出產成本較低。從色彩辨認它們，冷鍍鋅色彩發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色
鋅層均勻性是鍍鋅層的一個重要質量指標，一般使用中腐蝕總是在鋅層最薄處開始并向四周擴展導致銹蝕、斷絲以致影響使用壽命。對于鍍層重量和結合，各標準都有明確規(guī)定而對均勻性卻有所不一,20世紀70年代,ISO標準和世界各國標準一般都規(guī)定用硫酸銅試驗來檢驗。
