聯(lián)系人：鄭經(jīng)理
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防爆墻做法為：
1、主骨架為[16a槽鋼，上、下與梁連接，采用M18的化學螺栓植入梁內(nèi)，表面20mm厚鐵板與螺栓擰緊，槽鋼與后置埋件連接，采用雙面焊接，間距≤1000mm。
2、次骨架為L50×50×5的角鐵與槽鋼單面焊接，與槽鋼的內(nèi)側(cè)面相平。
3、內(nèi)側(cè)為6mm厚的鐵板與角鐵焊接。
4、防銹漆2度。
5、防火涂料2度。
6、槽鋼外側(cè)為100m厚防火板，耐火極限為4h。
1、材料要求
1.1?槽鋼、角鋼、鐵板進場應(yīng)有質(zhì)量合格證的文件，中文標志及形式檢驗報告；
1.2?對鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求；
1.3?型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求；
1.4? 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；
2）、鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；
3 ）、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。
1.5?錨栓（化學試劑型）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格及形式檢驗報告；
1.6? 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格及形式檢驗報告并應(yīng)由粘結(jié)強度復(fù)試報告。
1.7?焊條的型號、規(guī)格應(yīng)與母材匹配，匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘焙和存放。
3、施工方法
3.1?在梁的下部、地面上部的粉刷層，地面上的找平層鑿除后的結(jié)構(gòu)面上按照設(shè)計要求進行后置式件的彈線工作，經(jīng)復(fù)核無誤后，開始后置式埋件的鉆孔工作。
3.2?后置式埋件的施工
1）、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，將鐵板進行外加工，切割成設(shè)計圖紙要求的尺寸后運至現(xiàn)場，待螺栓孔打好，根據(jù)實際鉆孔的位置，再行鐵板上開孔（因梁內(nèi)鋼筋較多，防止偏位，故鐵板上的孔為后開孔）；
2）、栓孔應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進行（包括孔徑、深度）孔洞成型后，用空氣壓縮機進行清孔，用毛刷刷孔，直至清理干凈；
3）、孔洞經(jīng)監(jiān)理驗收后進行化學錨栓的植筋（按照產(chǎn)品說明要求進行）。
4）、待錨栓植好達到強度后，進行拉拔試驗，符合要求后，進行后置式埋件鐵板的安裝。
3.3?骨架安裝
1）、根據(jù)圖紙尺寸在預(yù)埋件上彈好槽鋼的位置線，然后進行點焊固定，先焊每跨的兩端，后拉線安裝中間的槽鋼，主龍骨安裝校正完畢后，再按照圖紙節(jié)點要求進行焊接，焊接后再進行校正一遍，使垂直度、平整度達到規(guī)范要求。
2）、主龍骨安裝完成后，再行次龍骨的安裝，角鐵與槽鋼連接處的切口要整齊，先點焊，校正完畢再行焊接，焊縫要飽滿。
3.4?防爆鐵板的安裝
1 ）、待主龍骨安裝完成，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，方可進行防爆鐵板的安裝；
2）、防爆鐵板采用橫排法施工，然后按照圖紙的焊接要求進行焊接；
3）、鐵板接頭處的焊縫需進行打磨處理。
安全文明施工
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、安全帶等個人防護用品；
2、嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場；
3、嚴禁酒后上班；
4、施工臨時電纜一定要是橡膠絕緣電纜線；
5、特殊工種持有上崗證；
6 、臨時用電一定要一機一閘，嚴禁一閘多機使用；
7 、登高用的架梯的剎車要專人負責，操作時防止?jié)L動；
8、垃圾要及時清理，每天下班前現(xiàn)場均需清理干凈。
