超聲波金屬焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動(dòng)對(duì)非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個(gè)工件固定，另一個(gè)工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動(dòng)， 同時(shí)對(duì)工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個(gè)焊接過程可以被精確地控制， 同時(shí)不會(huì)在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量， 焊接牢度強(qiáng)。
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、超聲波金屬焊接機(jī)與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
4、超聲波金屬焊接機(jī)與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。
5、超聲波金屬焊接機(jī)不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
A：超聲波發(fā)生器上的調(diào)頻旋扭是調(diào)節(jié)超聲波的最重要的一個(gè)旋扭，瞬間輕擊測試開關(guān)（ TEST）并觀看電流表的指示（電流指示正常為0.3A 以下）按測試開關(guān)（ TEST）的時(shí)間不得超過 1 秒鐘，若此時(shí)電流的指示為 1.5A 時(shí)，扭動(dòng)調(diào)頻旋扭的任何一個(gè)方向 ,電流會(huì)指示超過 1.5A 或小于 1.5A。如電流指示小于 1.5A，說明剛才扭動(dòng)調(diào)頻旋扭的方向是正確的， 一直朝同一方向旋扭調(diào)頻旋扭直到電流指示正常狀態(tài) 0.3A 以下，如電流指示大于 1.5A 說明旋扭的方向是錯(cuò)誤的，就改變旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)直到控制在正常電流 0.3A 以下。正常的調(diào)諧非常重要，如無法達(dá)到正常情況即電流 0.3A 以下，請(qǐng)與生產(chǎn)商聯(lián)系，不可勉強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器。 B：調(diào)整好氣壓在 2-3MPA 左右并利用升降開關(guān)來作焊頭與底模之間距離的調(diào)試。調(diào)試好并鎖緊避免使用中松動(dòng)產(chǎn)生焊頭與底模直接接觸。）
C：調(diào)整好延時(shí)時(shí)間（一般調(diào)到 0-0.1），超聲時(shí)間（一般為 0.4 以下）試焊樣件，（不可調(diào)超長時(shí)間工作，不但降低機(jī)器的使用壽命而且降低生產(chǎn)效率） 。
D：觀察焊出的樣件 ,如發(fā)現(xiàn)焊得不到，則是焊頭與底模之間距離太高，需作調(diào)低。如還焊得不是很牢則可能是超聲的振幅不夠，需選用大振幅的焊頭或變幅桿。如發(fā)現(xiàn)焊爛（破） ，則是焊頭與底模之間距離太低，需作調(diào)高。
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