配電箱生產線特點：
博凌機械冷彎研發(fā)的配電箱加工生產線為配電箱一次成型設備。該設備打破了傳統(tǒng)生產方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現箱體機械強度更高。

該機組設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
自動化生產線優(yōu)點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作； 
2、工作效率高，提高企業(yè)產能； 
3、整個工藝的生產流程穩(wěn)定，提高產品的品質和一致性； 
4、大批量生產，降低了企業(yè)生產成本。

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配電箱生產線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→收料→電氣控制系統(tǒng)

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