混煉工藝
混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程?；鞜挼馁|(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前廣泛的方法。
線纜用橡膠料樹脂狀氯化聚乙烯（CPE）一般具有一 定的結晶度和較高粘度，具有門尼粘度高、膠料加工和擠出困難等缺點，影響其在電線電纜行業(yè)應用，近年來國內(nèi)成功開發(fā)了彈性體型氯化聚乙烯（CM），解決了國內(nèi)線纜行業(yè)長期高價進口國外CM或使用難以加工的CPE問題。CM作為阻燃、耐候性優(yōu)良的特種橡膠，特別適用于電纜護套和家電電纜。
密煉式單螺桿CPE電纜料造粒機，在螺桿芯軸上設計獨特的積木式螺塊在一個螺距內(nèi)斷開三次，稱為混煉螺塊，對應這些空隙，在機筒內(nèi)襯套上，排列有三排混煉銷釘，螺桿在徑向旋轉過程中，同時做軸向的往復運動。每轉動一周，軸向運動一次，由于這種特殊的運動方式，以及混揀螺塊和銷釘?shù)?/span> 作用，物料不僅在混煉銷釘和不規(guī)則梯形混煉塊之間被剪切而且被往復輸送，物料的逆流運動給徑向混合加上了非常有用的軸向混合運動，熔體不斷地被切斷、翻轉、捏合和拉伸，有規(guī)律地打斷簡單的層狀剪切混合，不同于普通的單、雙螺桿擠出機。由于在徑向和軸向上的同時混煉，增強了混煉效果，保證了分散混合和分布混合，因此均化時間短。另外，混煉銷釘和螺塊的相互嚙合，也提高了機筒的自我清法能力。通過適當?shù)穆輭K組合，可保證穩(wěn)定的工作壓力，不產(chǎn)生無法控制的壓力和溫度波動，防止物料在機筒內(nèi)產(chǎn)生降解。由于捏合元件的螺紋是中斷的，所以作用在聚合物上的壓力很小，不產(chǎn)生明顯的溫升。而單、雙螺桿擠出機是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進行剪切，必然使熔體 產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫擠出的原則，同其它機器相比。在直徑相同的條件下。其長徑比較短，扭距在較短的距離上傳遞。因此螺桿扭轉變形小。
