PLC觸控 瀝青發(fā)泡系統(tǒng) 瀝青泡沫試驗機(jī) 瀝青發(fā)泡機(jī) 溫拌泡沫瀝青發(fā)泡設(shè)備－廣州埃萌
廣州埃萌是一家擁有自己核心技術(shù)和自主研發(fā)流體輸送智能或非智能產(chǎn)品的企業(yè),自主研發(fā)的AM－S系列泡沫瀝青發(fā)泡系統(tǒng)，
并不是一種新的瀝青粘結(jié)料，而是通過單片機(jī)編程控制下的機(jī)電一體化進(jìn)行的一種新的應(yīng)用技術(shù)“瀝青發(fā)泡”所得到的產(chǎn)物。
廣州埃萌自主研發(fā)的AM－S系列泡沫瀝青發(fā)泡系統(tǒng)，整機(jī)系統(tǒng)主要由瀝青循環(huán)與添加系統(tǒng)、發(fā)泡水添加系統(tǒng)、發(fā)泡氣添加系統(tǒng)、
瀝青主動熱溫系統(tǒng)、瀝青發(fā)泡系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，主機(jī)實際上是個智能控制系統(tǒng)，其賣點在于流量計監(jiān)測各監(jiān)測點的流量值
或溫度值 發(fā)送給控制模塊，控制模塊處理后發(fā)送指令控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的智能化動作。具備手動和自動操作功能，能夠準(zhǔn)確測定
不同溫度及不同水、氣添加量情況下，各種瀝青發(fā)泡的膨脹比與半衰期。
廣州埃萌自主研發(fā)的AM－S系列瀝青發(fā)泡智能控制系統(tǒng)，是以計算機(jī)或觸摸屏作為上位機(jī)，采用組態(tài)軟件設(shè)置人機(jī)界面
，以流量計、傳感器、變頻器、PLC作為下位機(jī)，通過流量計、傳感器檢測或控制系統(tǒng)所需的信號，傳送給上位機(jī)和PLC，PLC
通過將實時測得的流量數(shù)值與初始設(shè)定的流量數(shù)值比較，根據(jù)兩者數(shù)之差的大小增加或減小變頻器的頻率值，來調(diào)整連接各個
泵的電機(jī)轉(zhuǎn)速以改變流量，從而實現(xiàn)瀝青、發(fā)泡水、拌和水及空氣的閉環(huán)控制。該系統(tǒng)設(shè)備控制方便，可實現(xiàn)人機(jī)交互的智能
化控制。
PLC觸控操作界面
主要性能指標(biāo)：
裝機(jī)功率6kW， 瀝青MAX發(fā)泡能力600 g/s，瀝青計量精度≦±0.3%，氣動系統(tǒng)壓力≦ 8bar。
目前國內(nèi)溫拌瀝青混合料，通常采用四種不同的方式實現(xiàn)，分別為：瀝青—礦物法、乳化瀝青溫拌法、有機(jī)添加劑法和泡沫瀝
青溫拌法。在國內(nèi)，采用較多的是乳化瀝青溫拌法和有機(jī)添加劑法，即在瀝青混合料拌和時添加一定量的溫拌劑來實現(xiàn)溫拌，
但是溫拌劑的添加提高了瀝青混合料的生產(chǎn)成本，對瀝青的性能有不同程度的影響。
泡沫瀝青是指在高溫的瀝青中加入少量的水（2%～3%），由于水的急速氣化形成爆炸性泡沫，在短短的幾秒鐘內(nèi)使瀝青表面
積大量增加，體積膨脹10—30倍，然后在近1分鐘內(nèi)瀝青又恢復(fù)原狀。泡沫瀝青作為骨料和細(xì)料的粘結(jié)劑，經(jīng)霧化膨脹粘度降低，
表面積增加，從而達(dá)到節(jié)約能源、降低費用、安全環(huán)保的效果。
衡量發(fā)泡質(zhì)量的兩個參數(shù)是膨脹比和半衰期，膨脹比是泡沫瀝青體積與初始瀝青體積的比值，這個指標(biāo)可以表明泡沫瀝青
在瀝青混合料中的分散和粘結(jié)效果。半衰期是泡沫瀝青由體積衰減到體積的一半時所需的時間，可以表明泡沫瀝青
的穩(wěn)定性。當(dāng)瀝青溫度或噴入的水量增加時，泡沫瀝青膨脹比增加，而半衰期減小。泡沫瀝青的膨脹比和半衰期測定根據(jù)所
使用工況的不同有所差異，較合適泡沫瀝青膨脹比大于10倍，較合理的半衰期為大于8s。精確計量的水、適宜溫度的純熱瀝青
等決定 了發(fā)泡過程的質(zhì)量和效果。 
廣州埃萌自主研發(fā)的AM－S這套裝設(shè)，采用的是泡沫瀝青溫拌法，是在正常熱拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，在高溫瀝青中添加一定
比例的水，水遇熱急劇汽化，體積迅速膨脹，生成泡沫瀝青，瀝青是以泡沫瀝青的形式噴入拌缸與集料拌和成瀝青混合料。
泡沫瀝青比瀝青粘度低，但和易性增加，可以在較低的溫度下充分裹覆集料，降低瀝青混合料的拌和溫度，實現(xiàn)泡沫瀝青溫拌混
合料生產(chǎn)。 泡沫瀝青設(shè)備主要由發(fā)泡主機(jī)、發(fā)泡器兩部分組成。 發(fā)泡主機(jī)由供水閥、凈水器、水容箱、液位傳感器、水泵、安全閥
、控制柜、回流閥、出水閥等部分組成。主要有監(jiān)測及控制 功能，最終 輸出純凈、穩(wěn)定、恰當(dāng)流量的水. 發(fā)泡器主要由混合器、 噴水嘴等部分組成。水和瀝青最終在發(fā)泡器內(nèi)混合形成泡沫瀝青。 
實踐證明，AM－S瀝青發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的泡沫瀝青溫拌混合料具備以下優(yōu)點： 1. 降低瀝青老化程度，減少廢氣和煙塵排放量，大大改善了環(huán)境。 2. 泡沫瀝青溫拌混合料的生產(chǎn)溫度比熱拌瀝青混合料降低20-30度，石料加熱溫度大幅下降，可以節(jié)約生產(chǎn)能耗30%以上，
每噸混合料生產(chǎn)成本可降低。 3. 技術(shù)性能完全符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004中對熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求。
泡沫瀝青溫拌混合料不但易于拌合均勻碾壓密實，可操作性良好。 4. 可延長施工季節(jié)，增加瀝青路面施工的靈活性，便利性。 5. 可延長瀝青混合料拌合設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維修成本。 瀝青發(fā)泡的性能會直接影響泡沫瀝青混合料的質(zhì)量，而瀝青發(fā)泡的性能會受到不同因素的影響，即在投入生產(chǎn)前會對瀝青
發(fā)泡的特性進(jìn)行實驗研究，確定合格參數(shù)配比。 有別于傳統(tǒng)的“熱拌料”工藝需要加熱至高溫，能耗大、生產(chǎn)難度高、不易控制產(chǎn)品質(zhì)量廣州埃萌這款溫拌泡沫瀝青發(fā)
泡試驗機(jī)，能解決工程客戶或?qū)嶒炇以囼灥囊呻y問題。 產(chǎn)品賣點： 微電腦觸控可視界面下,良好的人機(jī)交互界面,可以實現(xiàn)流量精確控制，設(shè)定瀝青與水的配比量。 埃萌獨有的混合發(fā)泡技術(shù)，保證良好發(fā)泡質(zhì)量；瀝青和水量的比例、流量、溫度、定時、壓力可以精準(zhǔn)并可調(diào)整。 全自動PLC控制系統(tǒng)(數(shù)字圖形接口)保證瀝青發(fā)泡正確定時和控制，所有操作采用觸摸屏控制。 可以讓操作工輕松快速
設(shè)定參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的混合發(fā)泡工作，觸控操作的液晶面板清晰友好可編程易操作。通過單片機(jī)編程對溫度控制,在設(shè)定的
溫度下對流量反應(yīng)時間進(jìn)行精確控制，設(shè)定瀝青與水的配比量，瀝青和水量的比例、流量、定時、壓力可以隨需要并
可進(jìn)行任意調(diào)控。 1.系統(tǒng)集成“快速改變”特性，允許批量順序運(yùn)行、中間無需清潔。 2.系統(tǒng)易于清潔，瀝青殘留極少。 3.集成空氣壓縮機(jī)，用于發(fā)泡、清洗管路，無需額外增加空氣供給設(shè)備 4.整機(jī)由模塊化集成，方便檢修拆裝。 主機(jī)整體設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，底部裝有可移動帶剎車的萬向輪子，一個操作工，就可以輕松移動,不需要象老式設(shè)備要求很 多人搬運(yùn)或用機(jī)械搬運(yùn)，才能移動到相應(yīng)的工作位置。 技術(shù)參數(shù)： 序號 參數(shù) 1 大瀝青流量 600 g/s 2 耗水量 9-15 升/小時 3 瀝青罐容量 10 升 4 系統(tǒng)壓力 ≦ 8 Bar 5 計量精度（瀝青、水） ≦ ±0.3% 6 瀝青溫度 140-200 ℃ 7 電源 220 / 6kw
8 泡沫制取時間： 0.01S－99S（可調(diào)）
9 控溫精度： +1℃.
10 整體管路加熱，不存在堵塞現(xiàn)象，優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品
11 可單獨計算瀝青流量和單獨計量水流量。
