隧道爐是一種通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成食品烘烤的大型設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)尤其是食品加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，以下為你詳細介紹：
-
爐體：一般為狹長的隧道狀結(jié)構(gòu)，外殼通常采用金屬材質(zhì)（如不銹鋼）制成，具有良好的密封性和保溫性，以減少熱量散失。內(nèi)部設(shè)置有多層烤盤或傳送鏈條的通道，根據(jù)生產(chǎn)需求可設(shè)計不同的長度和寬度。
-
加熱系統(tǒng)：這是隧道爐的核心部分，常見的加熱方式有以下幾種：
-
電加熱：通過安裝在爐體內(nèi)的電熱管、電熱絲等發(fā)熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能。這種方式加熱速度快、溫度控制精準，易于實現(xiàn)自動化操作，適用于對溫度要求較高且相對穩(wěn)定的烘焙產(chǎn)品，如餅干、面包等。
-
燃氣加熱：利用天然氣、液化氣等燃氣燃燒產(chǎn)生的熱量來加熱爐體。燃氣加熱的優(yōu)點是成本相對較低，加熱功率較大，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，常用于糕點、肉類制品等的烘烤。
-
燃油加熱：以柴油、重油等為燃料，通過燃燒器燃燒產(chǎn)生熱量。不過由于燃油燃燒可能會產(chǎn)生較多污染物，且在溫度控制精度上相對電加熱和燃氣加熱略遜一籌，目前使用相對較少。
-
傳送系統(tǒng)：主要由傳送鏈條、鏈輪、電機、減速機等組成。其作用是將待烘烤的產(chǎn)品平穩(wěn)地輸送通過隧道爐，傳送速度可根據(jù)產(chǎn)品的烘烤要求進行調(diào)節(jié)，確保產(chǎn)品在爐內(nèi)停留足夠的時間以達到理想的烘烤效果。
-
通風(fēng)系統(tǒng)：包括進風(fēng)口、出風(fēng)口和排風(fēng)機等。通風(fēng)系統(tǒng)一方面可以為燃燒提供必要的空氣，保證加熱系統(tǒng)的正常運行；另一方面能及時排出烘烤過程中產(chǎn)生的水蒸氣、油煙等廢氣，保持爐內(nèi)空氣清新，有利于產(chǎn)品的質(zhì)量和烘烤過程的穩(wěn)定性。
-
溫控系統(tǒng)：由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器等組成。溫度傳感器實時監(jiān)測爐內(nèi)各處的溫度，并將信號反饋給控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值與實際溫度的偏差，通過執(zhí)行器（如調(diào)節(jié)電熱管的功率、燃氣閥的開度等）來精準控制爐內(nèi)溫度，確保烘烤溫度的均勻性和穩(wěn)定性。
產(chǎn)品放置在傳送系統(tǒng)的烤盤或直接放在傳送鏈條上，隨著傳送鏈條的移動緩緩進入隧道爐。在爐內(nèi)，通過加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量以傳導(dǎo)、對流、輻射的方式傳遞給產(chǎn)品，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分蒸發(fā)、淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性等一系列物理和化學(xué)變化，從而達到烘烤成熟、形成獨特風(fēng)味和色澤的目的。
-
生產(chǎn)效率高：由于可以實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，產(chǎn)品不斷地被送入和送出隧道爐，能在短時間內(nèi)完成大量產(chǎn)品的烘烤，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
-
烘烤質(zhì)量穩(wěn)定：通過精準的溫控系統(tǒng)和均勻的加熱方式，能夠確保每一批產(chǎn)品都在相同的溫度條件下進行烘烤，使得產(chǎn)品的色澤、口感、熟透程度等質(zhì)量指標(biāo)較為穩(wěn)定。
-
溫度均勻性好：采用多種加熱方式相結(jié)合以及合理的爐體設(shè)計，能使?fàn)t內(nèi)溫度分布較為均勻，減少了因溫度差異導(dǎo)致的產(chǎn)品烘烤不均勻現(xiàn)象。
-
節(jié)省人力：相對傳統(tǒng)的批次式烘烤設(shè)備，隧道爐在正常運行過程中一般不需要太多人工干預(yù)，只需在開機、關(guān)機以及定期巡檢時進行操作和維護，降低了人工成本。
-
食品加工行業(yè)：是餅干、面包、蛋糕、月餅、糕點、麻花、油條等烘焙食品以及肉類、魚類等肉制品烘烤加工的常用設(shè)備，可滿足不同產(chǎn)品的烘烤工藝要求。
-
制藥行業(yè)：用于對一些需要干燥處理的藥品原料、中間體或成品進行干燥烘烤，保證藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
-
電子工業(yè)：在電子元器件的生產(chǎn)過程中，有些元件需要進行烘干處理以去除水分，隧道爐可提供穩(wěn)定的烘干環(huán)境，確保電子元器件的性能和質(zhì)量。
