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產品簡介
閥門堆焊焊條5CrMnMo耐磨焊條 合金焊條
閥門堆焊焊條5CrMnMo耐磨焊條 合金焊條
產品價格:¥45
上架日期:2024-06-19 18:06:35
產地:本地
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詳細說明

                                                                                           

    CHR507
    (D507)
    符合:GB CHR507
    (D507)
    符合:GB EDCr-A1-15
    說明:CHR507是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性,一般不需要熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化。當加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。采用直流反接。
    用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
    堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥40
    ===============================================================
    D517閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15
    說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
    用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分 C Cr 其它元素總量
    值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
    堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
    注意事項:
    1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
    2.焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
    =======================================================
    D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15
    說明: D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
    用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
    值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
    堆焊層硬度: HB 270-320
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
    注意事項:
    1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
    2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯,不用預熱,堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱,堆焊層以3-4層為宜(硬度、化學成分穩(wěn)定)。
    ============================================================
    D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15
    說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著,隨著時效時間的增加,硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
    用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量
    值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
    堆焊層硬度: HRC≥37
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
    注意事項:
    1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
    2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
    3.堆焊時需連續(xù)施焊3-4層,不得間斷,堆焊層厚度加工應不小于5mm,以硬度和化學成分穩(wěn)定,但不宜堆焊過厚,以免產生裂紋。
    說明:CHR507是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性,一般不需要熱處理,硬度均勻,亦可在750-800℃退火軟化。當加熱至900-1000℃空冷或油淬后,可重新硬化。采用直流反接。
    用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條,用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
    堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥40
    ===============================================================
    D517閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15
    說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性,一般不需進行熱處理,硬度均勻,可在750-800℃退火軟化,當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
    用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條,堆焊層比D502更硬、更耐磨,較難加工,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分 C Cr 其它元素總量
    值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
    堆焊層硬度: (焊后空冷)HRC≥45(耐軟化至500℃)
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
    注意事項:
    1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
    2.焊前需將工件預熱至300℃以上,焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
    =======================================================
    D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15
    說明: D547是低氫鈉型藥皮,合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到具有一定鐵素體的奧氏體組織,使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
    用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
    值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
    堆焊層硬度: HB 270-320
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
    注意事項:
    1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
    2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯,不用預熱,堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱,堆焊層以3-4層為宜(硬度、化學成分穩(wěn)定)。
    ============================================================
    D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15
    說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能,有較高的高溫硬度,良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著,隨著時效時間的增加,硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
    用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量
    值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
    堆焊層硬度: HRC≥37
    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
    焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
    注意事項:
    1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h。
    2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預熱且焊后緩冷。
    3.堆焊時需連續(xù)施焊3-4層,不得間斷,堆焊層厚度加工應不小于5mm,以硬度和化學成分穩(wěn)定,但不宜堆焊過厚,以免產生裂紋。

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