盤式制動(dòng)器的加工要點(diǎn)
滾壓孔一般都作為盤式制動(dòng)器液壓缸缸筒內(nèi)徑精加工而安排在后一道工序，但缸筒內(nèi)徑滾壓后發(fā)面質(zhì)量不好，這時(shí)相關(guān)各方才想起追究滾壓前內(nèi)孔的質(zhì)量問(wèn)題，這樣的事經(jīng)常發(fā)生使其表面產(chǎn)生塑性變形而形成硬化層，并產(chǎn)生殘余壓，應(yīng)用滾壓頭對(duì)加工表面進(jìn)行滾壓，滾壓孔是一種無(wú)屑光整加工方法，它利用材料的塑性滾壓塑性變形遵循三個(gè)原則，即：屈服原則、流動(dòng)原則、強(qiáng)化原則。
1.滾壓孔的作用。滾壓孔一般有如下作用，降低表面粗糙度數(shù)值。滾壓可以提高表面質(zhì)量，亦即表面完整性。一般其表面粗糙度數(shù)值會(huì)至少下降2個(gè)級(jí)別，如：碳鋼(45鋼)滾壓前Ra3.2m→滾壓后Ra0.2ym左右;鐵(HT150-330)滾壓前Ra3、m滾壓后Ra0.8gm左右。
2.修正圓度。如工藝參數(shù)選擇正確，滾壓后孔的圓度有所提高。提高表面硬度。一般可提高表面硬度15%~30%，如：碳鋼(45鋼)滾壓前197HB→滾壓后240HB、鑄鐵(HT150-330)滾壓前180HB→滾壓后198HB。提高了耐磨性。一般滾壓后表面耐磨性可提高15%左右。提高了疲勞強(qiáng)度。一般滾壓后表面疲勞強(qiáng)度可提供30%左右，缺口疲勞強(qiáng)度(45鋼試樣)提高78%~121%。
3.滾壓孔前對(duì)缸筒內(nèi)孔的要求。有參考文獻(xiàn)介紹了以下孔滾壓試驗(yàn)：在過(guò)盈量為005~0.08mm、進(jìn)給量為0.06~0.16mm/r、滾壓速度為30~60m/min的條件下，滾壓前對(duì)孔的圓度、圓柱度、直線度和粗糙度應(yīng)有如下要求：圓度和圓柱度公差不應(yīng)大于尺寸公差值的70%，直線度為尺寸公差一半，表面粗糙度值應(yīng)在Ra1.6m。
