在電解鋁生產(chǎn)過程中,電解槽不斷產(chǎn)生出高溫氣體,這些煙氣雖然混入了部分空氣,但在到達(dá)凈化除塵系統(tǒng)時溫度仍高達(dá)160C,即使在冬季,也達(dá)到120C。而除塵系統(tǒng)中的布袋在這樣的溫度下使用壽命將明顯縮短,并且大量的高溫空氣排放人大氣中也是一種能源浪費。
如何在電解煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)前把溫度降下來,并將熱量回收利用是很有必要的。但是,因為整個除塵系統(tǒng)的風(fēng)壓降要求很小，而且氣體的傳熱系數(shù)非常小,所以常規(guī)的換熱設(shè)備不能達(dá)到要求。另外，后續(xù)除塵工藝對換熱設(shè)備冷媒的密封性能有很高的要求,這也是常規(guī)的換熱設(shè)備不能達(dá)到的。
解決電解鋁的余熱利用問題，可以采用板式或翅片式換熱器完成，將設(shè)備安裝在與煙氣通道相連接的部位，作為熱煙氣管道的一部分使用，煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備與耐高溫的傳熱系元件進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞給冷媒，熱空氣經(jīng)過充分換熱后達(dá)到工藝溫度要求由出氣口排出，回收后的余熱可用來采暖或返回工序中二次使用。
總的來說，電解鋁余熱回收利用是一項重要的工作，配套煙氣換熱器回收余熱可以實現(xiàn)能源的節(jié)約和環(huán)境的保護(hù)。通過不斷的技術(shù)迭代，相信電解鋁余熱回收利用將會得到更廣泛的應(yīng)用，為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
