隨著我T型槽鑄鐵平臺行業(yè)的發(fā)展和時間的推移中的鑄鐵平臺集聚區(qū)域將越來越多。 隨著鑄造及鑄件加工技術的發(fā)展和先近鑄造設備的廣泛應用，
T型槽鑄鐵平臺在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產生鑄造應力。鑄造應力按其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力三者之和。常用的去除應力的方法如下：
一、自然時效法自然時效去除應力效果好，但要達到去除殘余應力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數年。長時間的放置全部不適合現代企業(yè)生產，一般不予采用。
二、熱時效法熱時效能去除應力，但對設備成本高、耗能高，根據時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應用，而且其經濟成本高，不符合企業(yè)生產的綜合經濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。
三、振動時效法振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力。當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設備簡單使用方便，目前普遍應用。
T型槽鑄鐵平臺材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有少量的鑄鋼T型槽鑄鐵平臺，現代T型槽鑄鐵平臺設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。T型槽鑄鐵平臺有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做T型槽鑄鐵平臺不宜變形，有利于長期保持機床精度。T型槽鑄鐵平臺發(fā)生變形的幾種因素：造成大型灰鐵鑄件發(fā)生變形的因素很多，具體來講有以下幾點：
一、鑄造模具所處環(huán)境使得鑄造模具變形導致T型槽鑄鐵平臺等大型灰鐵鑄件變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；
二、T型槽鑄鐵平臺等冷去過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產生殘留變形；
三、鑄造工藝不規(guī)范導致T型槽鑄鐵平臺等大型灰鐵鑄件鑄造時外界環(huán)境驟變導致大型灰鐵鑄件變形，例如，溫度驟熱驟冷使大型灰鐵鑄件冷卻不均勻造成變形；
四、T型槽鑄鐵平臺使用不當造成變形。例如：使用中，碰撞、壓砸、摔打，超重工件長時間對T型槽鑄鐵平臺重壓造成T型槽鑄鐵平臺的變形。
五、T型槽鑄鐵平臺在運輸過程中，吊裝過程操作不當造成T型槽鑄鐵平臺滑動，重心發(fā)生偏移，造成T型槽鑄鐵平臺變形。
T型槽鑄鐵平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄造是一項技術性很強的工種。從業(yè)者要認識鑄造生產的規(guī)律性，鑄造及鑄件加工業(yè)正向著機械化、自動化方向發(fā)展。
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