鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
鑄件灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。
鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)清除干凈。
主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時(shí)效處理。
鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整，但必須***鑄件質(zhì)量。
鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。
鑄鐵閘門***應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對(duì)公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)啟閉機(jī)組合配套使用，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作或遠(yuǎn)距離集中控制，還可與微機(jī)聯(lián)動(dòng)控制。鑄鐵閘門是由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成。本閘門具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好、***性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、安裝方便，使用壽命長(zhǎng)、***、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。
鑄鐵閘門的使用在很多的水利施工中是發(fā)揮了很大的功用的，這也使得我們的水利工程事業(yè)得到了更多的新的發(fā)展。既然是要用于這樣一些的水利施工之用的，那么在選購(gòu)的時(shí)候?qū)τ阼T鐵閘門這一水利機(jī)械類的系列設(shè)備我們需要重視的就不僅僅是質(zhì)量?jī)r(jià)格這些基礎(chǔ)方面的了。鑄鐵閘門，我們需要的就是它具備良好的抗壓能力，能夠在各種無(wú)常變化的水壓之下還能夠***其良好的工作運(yùn)行情況，這也是我們?yōu)榱烁玫陌l(fā)揮這類設(shè)施的性能***所必須要考慮的一個(gè)重要因素。對(duì)于鑄鐵閘門的密封性也是要有相應(yīng)的工藝***的。在很多的水利施工過(guò)程中，我們是需要進(jìn)行控水排水等的操作的，如果說(shuō)所采用的鑄鐵閘門不具有良好的密封性的話，那么不僅我們的整個(gè)工程質(zhì)量會(huì)受到嚴(yán)重的影響，同時(shí)對(duì)于實(shí)際的操作應(yīng)用也是會(huì)帶來(lái)很大的阻礙的。在選購(gòu)鑄鐵閘門的時(shí)候我們還需要參考相關(guān)的環(huán)境使用規(guī)格及材質(zhì)等方面的因素，從而能夠幫助我們購(gòu)置到更加符合實(shí)際使用需要的器械。
PZJY渠道1.2米×1.2米機(jī)閘一體式鑄鐵閘門材質(zhì)結(jié)構(gòu)：
鑄鐵閘門是以鑄鐵為原料制作的，具有***，止水密封好、安裝簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，有單、雙向止水，止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等方式止水，結(jié)構(gòu)形式有方型鑄鐵閘門、雙向止水鑄鐵、弧形鑄鐵閘等，鑄鐵閘門是水利水電工程中各種渠道上的節(jié)制性裝備，普遍利用于中小型水利水電、市政給排水工程、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)田澆灌等水利工程。鑄鐵閘門是用于開(kāi)啟掌握水位，調(diào)節(jié)流量的作用。鑄鐵（鑲銅）方閘門采用***的外弧形設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理、受力均勻，采用***灰口鑄鐵或球墨鑄鐵、不銹鋼制造，止水密封面鑲銅條或橡膠，并經(jīng)***加工后配研，達(dá)到平面接觸密封，密封性能好，當(dāng)密封止水性能下降時(shí)，可通過(guò)楔塊裝置的調(diào)整加以解決。
機(jī)閘一體式鑄鐵閘門安裝指導(dǎo)：
檢查：在閘門埋件安裝前，對(duì)各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對(duì)所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。
門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對(duì)鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接。控制對(duì)裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長(zhǎng)度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對(duì)接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的***裝置***，并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點(diǎn)焊***。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭濉⒁戆?、面板。?**行***焊接，焊接長(zhǎng)度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。***焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6～8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號(hào)孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
