鑄鐵閘門***應(yīng)用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤碳、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。對公稱壓力為0.1Mpa以下的用在管道口和交匯窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等,用以截止、疏通水流或調(diào)節(jié)水位。并可與手動、電動、液動啟閉機(jī)組合配套使用,實現(xiàn)現(xiàn)場操作或遠(yuǎn)距離集中控制,還可與微機(jī)聯(lián)動控制。鑄鐵閘門是由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成。本閘門具有結(jié)構(gòu)簡單,密封性好、***性強(qiáng)、操作簡單、安裝方便,使用壽命長、***、PGZ型平面鑄鐵閘門1.2X1.5m安裝指導(dǎo):
檢查:在閘門埋件安裝前,對各埋件逐件進(jìn)行檢查,根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷,則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況,不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點,基準(zhǔn)樣點誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時以放置的控制點為準(zhǔn),用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正,合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時,先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計尺寸組成整體,將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置,放在支架上,用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后,將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上,進(jìn)行加固,然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐,調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位,調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入,與支鉸進(jìn)行連接??刂茖ρb間隙,調(diào)整支臂間跨距,以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上,并處于閘門在全關(guān)時的位置,以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接,并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接,根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時的***裝置***,并調(diào)整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié),與支臂連接好后進(jìn)行固定,各節(jié)之間點焊***。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑,以及門葉中心偏差等,檢查結(jié)果合格后,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可,方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行***焊接,焊接長度為50mm以上,間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。***焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時安排6~8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%~80%后,再進(jìn)行背縫清根和焊接,然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊,焊縫的層間接頭應(yīng)錯開,以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員,必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗合格后,用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個設(shè)計水封壓縮量,然后掛上水封號孔,鉆孔后安裝復(fù)位,再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個設(shè)計水封壓縮量,用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔,橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工,不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工,其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求,應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝(水封座板、加工面除外),以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前,將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
PGZ型平面鑄鐵閘門1.2X1.5m安裝指導(dǎo):
檢查:在閘門埋件安裝前,對各埋件逐件進(jìn)行檢查,根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷,則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況,不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點,基準(zhǔn)樣點誤差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時以放置的控制點為準(zhǔn),用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正,合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時,先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計尺寸組成整體,將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置,放在支架上,用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后,將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上,進(jìn)行加固,然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐,調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位,調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入,與支鉸進(jìn)行連接??刂茖ρb間隙,調(diào)整支臂間跨距,以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上,并處于閘門在全關(guān)時的位置,以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接,并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接,根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時的***裝置***,并調(diào)整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié),與支臂連接好后進(jìn)行固定,各節(jié)之間點焊***。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑,以及門葉中心偏差等,檢查結(jié)果合格后,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可,方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行***焊接,焊接長度為50mm以上,間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。***焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時安排6~8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%~80%后,再進(jìn)行背縫清根和焊接,然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊,焊縫的層間接頭應(yīng)錯開,以***接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員,必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
3.1、水封安裝
門葉安裝檢驗合格后,用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個設(shè)計水封壓縮量,然后掛上水封號孔,鉆孔后安裝復(fù)位,再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個設(shè)計水封壓縮量,用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔,橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用***鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工,不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工,其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求,應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。
3.2、油漆修補(bǔ)
油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝(水封座板、加工面除外),以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前,將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。
1、 閘門安裝前,首先確定水流方向,然后必須校正閘門底橫框上的正確高度
位置,閘門底橫框上必須高于河底(或渠底0.5米為宜以防止水流的沖激,把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進(jìn)閘門底橫框內(nèi),造成閘門不能下降到相應(yīng)位置,影響止水效果。
2、 閘門安裝前,*按檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動,若有松動,應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊。
3、 在檢查,兩邊立框個上、下閘框連接處的四周止水面是否錯位,若有錯位,應(yīng)用扳手松動連接處螺栓,將四周止水面調(diào)整在同一水內(nèi),再擰緊。
4、 閘門在組裝時,為了使閘板和閘框止水摩擦貼合更緊,安裝后減小間隙,閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲,注意在間隙調(diào)整好后,將卡鐵和頂絲拆除后,才不會影響閘門啟閉。
5、 閘門安裝時,應(yīng)整體安裝,禁止閘板、閘框分開安裝,以防閘框彎曲變形,影響止水效果和啟閉機(jī)。
6、 閘門吊裝進(jìn)預(yù)留二期澆筑水泥結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)布置孔口后,一定要***兩邊立閘框用水平長水平尺緊靠在鉛垂線,上下橫閘框用長水平尺緊靠在水平線上,閘門整體吊裝就位后,調(diào)整好前后、左右、上下的正確位置,然后把調(diào)整地腳螺栓與工程預(yù)制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面的間隙,同時對間隙大于0.2mm處用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行調(diào)整,要確保各止水面的間隙在0.2mm以下。在將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊,以防水泥澆筑時擠壓,造成兩邊立框彎曲變形,影響閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動。確認(rèn)無誤后*可進(jìn)行二期澆筑水泥。
7、 閘門二期澆筑水泥后,要及時把流進(jìn)閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥清楚完畢,防止水泥凝固后,影響閘門啟閉
機(jī)門一體式閘門巧妙地將閘門與啟閉機(jī)聯(lián)為一體,用來關(guān)閉和開啟水利工程過水孔口的活動結(jié)構(gòu),無需設(shè)定啟閉機(jī)平臺,安裝方便。廣泛用于農(nóng)田灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、污水處理廠、水利發(fā)電站、水庫,是防洪、抗旱、蓄水、發(fā)電、通航、過木及排除泥沙、冰塊和其他漂浮物等進(jìn)水、退水工程的專用設(shè)備、山區(qū)、平原有、無發(fā)電地區(qū)均可使用。 機(jī)門一體式鑄鐵閘門是一種門葉、門框由灰鑄鐵熔化鑄造,刨車精密加工而成。該閘門具有外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、啟閉靈活、耐腐蝕性能強(qiáng)、磨擦力小、止水性能好、滲水量?。ㄕ?.72L/M.Min、反向1.25L/M.min),能承受較大的水壓力、使用時間長、維修費用低等優(yōu)點。
本設(shè)備主要由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊等不見組成。
鋼閘門久用磨損后,其密封面可通過鍥型壓塊的調(diào)整來保證正常工作。具有結(jié)構(gòu)合理堅固、耐磨耐蝕性強(qiáng)、性能可靠。安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點。
手電兩用啟閉機(jī)是一種多功能啟閉機(jī),廣泛用于水利水電工程、河道治理工程、各類給排水工程及城市污水治理工程中的閘門、堰門等升降調(diào)節(jié)。手電兩用啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)殼、機(jī)蓋、支架、螺母、螺桿、壓力軸承、螺桿、蝸桿、蝸輪手搖柄、電機(jī)、電器等組成。手電兩用啟閉機(jī)采用蝸輪,蝸桿變速螺母旋轉(zhuǎn),使螺桿上下運動。手電兩用啟閉機(jī)具有扭矩保護(hù)和行程限位雙重防護(hù)措施;有單臺控制和集中控制等多種控制形式;手電兩用啟閉機(jī)有開度指示,有開閉燈光信號指示;有普通型、戶外型、防爆型等多種形式,可適應(yīng)各種不同環(huán)境的需要。
鑄鐵閘門具有結(jié)構(gòu)簡單、啟閉靈活、運行平穩(wěn)、安裝方便、耐腐蝕、能承受較大的水壓力、摩擦力小、合理分配水量、使用時間長、維修方便等優(yōu)點。工作原理:鑄鐵閘門在啟閉機(jī)升降的作用下,使閘板在閘框滑道內(nèi)上、下滑動,能部分或全部的開啟和關(guān)閉過水孔口,達(dá)到調(diào)節(jié)流量和控制水位的目的。鑄鐵圓閘門的特點:鑄鐵圓閘門廣泛使用于取水輸水、市政建設(shè),給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中,通常設(shè)置在渠道、涵管的進(jìn)水口,用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位,或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。鑄鐵圓閘門由門框、閘板、導(dǎo)軌、密封條、可調(diào)整密封機(jī)構(gòu)等部件組成。具有結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,耐磨性強(qiáng),安裝方便,使用時間長,規(guī)格齊全,適用性廣等特點。
機(jī)閘一體鋼閘門
水電站弧形鋼閘門構(gòu)件.包括側(cè)止水座、底坎止水座、頂止水裝置和支鉸座承重構(gòu)件,一般均埋入混凝土相關(guān)部位表面以內(nèi),起止水嚴(yán)密和承重作用。中、小型及承受總水壓力不大的弧門止水裝置用一般橡皮,潛孔式高壓力弧形閘門用特制密封橡皮。露頂式弧形閘門的支鉸座承重構(gòu)件一般均埋入閘墩的懸伸牛腿內(nèi);潛孔式弧形閘門支鉸座承重梁有的直接埋入大體積混凝土內(nèi),有的兩端插入邊墻內(nèi)錨固。
水電站弧形鋼閘門啟閉設(shè)備
弧形閘門啟閉力小,起吊點的運動軌跡是弧線,露頂式或?qū)捀弑容^大的弧門多用兩個吊點,啟閉設(shè)備多采用一門一機(jī)的布置。根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu),弧形閘門的啟閉形式常采用:吊點設(shè)在門葉面板前,采用鋼絲繩卷揚機(jī)或板鏈?zhǔn)絾㈤]機(jī);吊點設(shè)在門葉面板后的梁系或支臂上,可采用鋼絲繩卷揚機(jī)和液壓啟閉機(jī)?;⌒伍l門液壓啟閉機(jī)的缸體一般作成可搖擺式,以達(dá)到布置緊湊,設(shè)備重量也可減輕。
水電站弧形鋼閘門安裝
1.埋件安裝 弧形閘門的埋件包括底檻,側(cè)止水座板,側(cè)輪導(dǎo)板,門楣,鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁及鉸座。除鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋外其余均采用二期混凝土埋設(shè)。
2.弧門預(yù)組裝 由于運輸條件的限制大型弧門需分件運到工地。為減少現(xiàn)場吊裝工作量,在吊裝前對主要構(gòu)件進(jìn)行預(yù)組裝或拼裝成整體后吊裝。
3.弧門安裝 露頂式弧門可采用現(xiàn)場已有起吊設(shè)備,移動式起重機(jī)或其它簡易設(shè)備吊裝。潛孔式弧門采用預(yù)埋錨鉤措施,用滑輪組,卷揚機(jī)分件或整體吊裝。支臂及門葉現(xiàn)場焊接時,應(yīng)采取分層焊接,強(qiáng)制變形并配合錘擊及控制焊接溫度等措施,減少變形。
使用與維護(hù): 1,鋼閘門必須平水位啟閉,以防拉壞橡皮。2,每年需對閘門作一次油漆,防腐處理。
鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備,由門框、閘板、密封圈及可調(diào)式鍥型壓塊等部件組成。鋼制閘門久用磨損后,其密封面可通過鍥型壓塊的調(diào)整來保證正常工作。 耐久性:輕鋼結(jié)構(gòu)采用冷彎薄壁鋼構(gòu)件體系組成,鋼骨采用防腐鋼板制造,有效避免鋼板在施工和使用過程中銹蝕的影響,增加了輕鋼構(gòu)件的使用.
鋼制閘門以鋼板為基材,采用橡膠止水、防腐方式為表面進(jìn)行噴砂除銹及熱噴鋅,鋼制閘門具有結(jié)構(gòu)合理堅固、耐磨耐、性能可靠;安裝、調(diào)整、使用、維護(hù)方便等特點。鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備,我公司生產(chǎn)的鋼閘門種類齊全,可適用于多種場合。