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派克 濾芯&過(guò)濾器
工業(yè)濾芯的分類
按濾芯的結(jié)構(gòu)不同，可分為以下三類：
1.表面型
濾除的顆粒污染物幾乎全部阻截在過(guò)濾元件表面上游的一側(cè)。濾芯材料上具有均勻的標(biāo)定小孔，可以濾除大于標(biāo)定小孔的固體顆粒。具體分為線隙式、網(wǎng)式和片式。
2.深度型
深度型濾芯的材料可以是毛氈、人造纖維、不銹鋼纖維、粉末燒結(jié)等。當(dāng)過(guò)濾對(duì)象通過(guò)上述物質(zhì)中的一種或幾種混合物擠壓或燒結(jié)的具有一定厚度的過(guò)濾層時(shí)，由過(guò)濾層內(nèi)部細(xì)長(zhǎng)而曲折的通道將混入過(guò)濾對(duì)象的雜質(zhì)濾除。它的優(yōu)點(diǎn)是過(guò)濾精度高、使用壽命長(zhǎng)；缺點(diǎn)是不能嚴(yán)格限定要濾除的雜質(zhì)的顆粒度，過(guò)濾材料的容積較大，壓力損失也較大。
3.吸附型
主要指磁性過(guò)濾器，依靠磁性材料的磁場(chǎng)力吸引鐵屑及磁性磨料等。濾芯由永久磁鐵制成，能吸住在油液中的鐵屑、鐵粉或磁性的磨粉，常與其他形式濾芯一起制成復(fù)合式過(guò)濾器，適用范圍會(huì)受限制。
派克 濾芯&過(guò)濾器
工業(yè)濾芯的清洗
這里主要指價(jià)值相對(duì)較高的金屬過(guò)濾芯及陶瓷過(guò)濾芯，需要采用清洗復(fù)用的方式降低生產(chǎn)成本。目前常用的工業(yè)濾芯的清洗方法有：
1、化學(xué)清洗方法
化學(xué)清洗方法是使用相應(yīng)的化學(xué)溶劑將濾芯進(jìn)行浸泡，同時(shí)施加超聲波輻射。根據(jù)其污染程度，可以延長(zhǎng)或縮短浸泡和超聲的時(shí)間，最后用干凈的空氣自然干燥即可。缺點(diǎn)是化學(xué)溶劑不環(huán)保，難排放，清洗成本高，如不配合超聲使用的話清洗效率低，效果差。
2、物理清洗方法
1）壓力清洗方法
壓力清洗方法也稱為反沖清洗，可在線進(jìn)行，它利用惰性氣體（例如氮?dú)猓┗蛞后w在相反方向反洗不銹鋼過(guò)濾器。因反沖壓力較大，一般僅適用于金屬材質(zhì)濾芯。
2）超聲清洗方法
超聲清洗方法是目前已知的最有效最環(huán)保的濾芯清洗方法，根據(jù)濾芯污染程度和過(guò)濾精度等參數(shù)，可選擇分布式超聲、棒式超聲和聚能式超聲等不同能量密度的超聲清洗方式。同時(shí)，根據(jù)濾材材質(zhì)，可選擇15KHz、20KHz、25KHz、30KHz、40KHz等不同的超聲頻率進(jìn)行清洗。
派克 濾芯&過(guò)濾器
維護(hù)保養(yǎng)：
1.液壓油濾芯是過(guò)濾器的核心部位，濾芯是由特殊材料組合而成，屬于易損件，需要特別的保護(hù)和保養(yǎng)。
2.當(dāng)系統(tǒng)中過(guò)濾器工作一段時(shí)間后，過(guò)濾器中的液壓油濾芯已經(jīng)攔截了一定量的污染雜質(zhì)，這時(shí)壓力增加，流量會(huì)漸漸減小，發(fā)訊器會(huì)提醒報(bào)警，這時(shí)需要及時(shí)清理濾芯內(nèi)的雜質(zhì)，需要清洗濾芯。
3.在清洗濾芯的過(guò)程中，我們一定要注意液壓油濾芯不得變形或損壞。否則，不可再次使用，以免影響過(guò)濾效率，從而給整個(gè)系統(tǒng)帶來(lái)?yè)p壞。
派克 濾芯&過(guò)濾器
更換方法：
此過(guò)程中通常會(huì)有水溢出，請(qǐng)預(yù)備好水盆或毛巾等清潔用具：
a) 關(guān)掉電鍍球閥及壓力桶球閥;
b) 打開鵝頸龍頭，以排清管道中殘留水;
c) 待水不再流出后，用濾殼扳手將裝有濾芯的濾殼打開;
d) 取出舊的ge濾芯，裝入同規(guī)格新的濾芯;
e) 將濾殼上方的黑色“ O ”型圈，涂上如凡士林等潤(rùn)滑劑，再將“ O ”型圈放入濾殼中的凹槽內(nèi)。
f) 以垂直方式，旋緊濾殼，盡量避免讓“ O ”型圈移位。
g) 打開電鍍球閥及壓力桶球閥。
寧波秉圣公司的優(yōu)勢(shì)品牌如下：德國(guó)MOOG、美國(guó) PARKER（派克）、美國(guó) DENISON（丹尼遜）、美國(guó) VICKERS（威格士）、意大利 ATOS（阿托斯）、德國(guó) HAWE（哈威）、美國(guó) MOOG（穆格）等產(chǎn)品，50多個(gè)國(guó)家的企業(yè)。
