閘門導(dǎo)軌將承受整個水平壓力和契緊壓力。因此導(dǎo)軌應(yīng)按***人⊥作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮及剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5,導(dǎo)軌的整個接觸面應(yīng)被力工,嵌入導(dǎo)軌的溝槽表面也應(yīng)被加工。在閘板側(cè)邊與導(dǎo)軋之間允許間隙小小或等] 3mm,為防1止:導(dǎo)軌與間框之間的相對運(yùn)動,導(dǎo)軌應(yīng)用不銹鋼沉頭螺釘與閘框聯(lián)接或與閘板鑄成整體。在閘門全開時,導(dǎo)軌仍應(yīng)至少有維護(hù)和支學(xué)閘板一分之一的長度。
(3)閘門閘框的底部應(yīng)有防止閘板與閘框過度契緊而設(shè)置的可調(diào)節(jié)頂塊,止頂閘板用的可調(diào)節(jié)螺釘安裝在此頂塊上。
D.預(yù)埋墻框
用于閘門安裝的墻枉應(yīng)由閘門生,產(chǎn)廠完成,墻框的預(yù)埋深度應(yīng)等于安裝墻框處的混凝土的厚度,墻框的端面應(yīng)被加工成平整的表面,并按安裝雙頭螺栓的要求止確鉆孔和攻絲。墻框外周圍邊應(yīng)有止水擋板,安裝時,J墻框與間座(或閘框)結(jié)合面問應(yīng)允填有粘接劑。
E.閘桿
整個閘桿的材料應(yīng)為1Cr18Ni19Ti GB1220 84。間桿嫘紋根部應(yīng)有足夠的直徑以便能夠克服閘門的自重、*水位差下的阻力以及開啟閘門時閃啟動沖擊力的*允許值。間桿的柔度應(yīng)小于200。當(dāng)閘門傳動軸超過3m時,中間應(yīng)安裝支撐裝置。中間艾撐哀置原則上每3m一個,其設(shè)置應(yīng)能保證傳動軸在任何情況下保持垂直。
A.鑄鐵方形、園形閘門結(jié)構(gòu)與要求
整體結(jié)構(gòu)要求:閘門應(yīng)由連續(xù)的框架、提升軸(閘桿)、閘板、吊年、手電兩用手動啟閉機(jī)、裝配好的鑄鐵件等組成。閘[應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證在儲存、運(yùn)輸、操作等任何條件下都不會彎曲變形,所有結(jié)合部分和滑動表而都應(yīng)是機(jī)械加上面,為了密封,閘門應(yīng)帶有鑲銅密封圈。
B.閘框、閘座
材料: HT250 GB9439-88。閘框應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加上,以便與閘座或預(yù)理件栓接。閘框兩邊應(yīng)問,上延仰。到閘門處于全開位置時間板至少有一半文撐包含在閘框內(nèi)。閘框應(yīng)整體鑄造,在*工作水頭下,其拉仲、出縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小」5。閘樣的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蟲余量,閘框內(nèi)有加,L過的凹形槽,槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面,并用和密封座面相同材料制作的沉頭螺釘與閘框聯(lián)結(jié),此密封座面應(yīng)被加工.到≤3.2μm的表面粗糙度。閘械背面也應(yīng)進(jìn)行加工,以使與預(yù)埋墻相棕的機(jī)城加工面直接栓接。問杠與墻框結(jié)合面間在安裝時應(yīng)充填有粘接劑。
C.閘板、導(dǎo)軌、吊耳
(1)材料均為HT250 GB9439-88。 閘板為整休鑄造結(jié)構(gòu)、矩形、帶有整休澆鑄的水平和垂直方向的***筋,***筋使得訓(xùn)板有足夠的剛度。削板應(yīng)按*工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的安全系數(shù)不小于5,撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500。閘板的厚度應(yīng)有在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕氽量。閘板的滑動面處應(yīng)有加工過的凹形槽,槽內(nèi)嵌入有銅質(zhì)的密封座面。并用與密封座面相同材料制作的沉頭螺釗與削板聯(lián)結(jié)。比密封坐面應(yīng)被加工到小于或等于3.2um的表面粗糙度,沿整個閘板長度的每一邊的滑動面處應(yīng)加工成一臺階結(jié)構(gòu),此臺階結(jié)構(gòu)與閘門導(dǎo)槽之間保持有小于或等于5mm的問隙,閘板的兩邊和上、卜邊應(yīng)有與閘板牢固聯(lián)結(jié)或鑄成粹體的契形塊,這些契形塊均應(yīng)進(jìn)行加工,以便與閘框,上的可調(diào)節(jié)的契形塊結(jié)合,閘板上方的閘板垂直中心線上應(yīng)固結(jié)或整體鑄造有吊耳,吊耳. 1:有被加T.成可嵌入方形鑄銅質(zhì)螺母的孔或嫘母,用于與閘桿和啟閉機(jī)聯(lián)結(jié)。
鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。
機(jī)閘一體式閘門 鑄鐵閘門是一種小型平板閘門,***使用于取水輸水、市政建設(shè),給水排水、農(nóng)田灌溉等工程中,通常設(shè)置在渠道、涵管的進(jìn)水口,用作工作閘門調(diào)節(jié)流量、控制水位,或用作檢修閘門關(guān)閉孔口擋水。
鑄鐵閘門有方形、圓形兩種。鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成,門體和門框的材料為鑄鐵,一般整體鑄造、整體加工。
門體一般采用面板與***肋的結(jié)構(gòu),面板可做平面或拱形。門體一般整體鑄造和機(jī)加工,但尺寸較大的可采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水,兼作支承滑塊,金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上,螺釘頭部與止水工作面一起精加工,一些尺寸較大的也可“P”形橡皮止水。
門框?yàn)殍T鐵閘門與基礎(chǔ)之間的連接構(gòu)件,相當(dāng)于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導(dǎo)軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工,導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與下部門框整體鑄造,在門體開啟到*位置時,導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門體的水平中心線。
檢查:在閘門埋件安裝前,對各埋件逐件進(jìn)行檢查,根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷,則需預(yù)先矯正合格。對所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況,不能影響埋件的安裝。
1.1、控制點(diǎn)設(shè)置
首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn),基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
1.2、底檻安裝
底檻安裝時以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn),用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正,合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。
1.3、鉸座埋件安裝
鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。
安裝鉸座二期埋件時,先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體,將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置,放在支架上,用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后,將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上,進(jìn)行加固,然后澆筑二期混凝土。
2、門體安裝
2.1、支鉸安裝
首先對鉸座進(jìn)行檢查和防腐,調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位,調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。
2.2、支臂安裝
將組裝好的支臂吊入,與支鉸進(jìn)行連接。控制對裝間隙,調(diào)整支臂間跨距,以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上,并處于閘門在全關(guān)時的位置,以便于與閘門連接。
2.3、門葉安裝
用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接,并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接,根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時的定位裝置定位,并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié),與支臂連接好后進(jìn)行固定,各節(jié)之間點(diǎn)焊定位。
2.4、閘門焊接
門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑,以及門葉中心偏差等,檢查結(jié)果合格后,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可,方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭?、翼板、面板。?**行定位焊接,焊接長度為50mm以上,間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時安排6~8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%~80%后,再進(jìn)行背縫清根和焊接,然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊,焊縫的層間接頭應(yīng)錯開,以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員,必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。
PGZ系列鑄鐵閘門,是用來關(guān)閉和開啟水利工程過水孔口的活動結(jié)構(gòu),閘門的作用是按需要全部或局部的關(guān)閉和開啟過水孔口,以調(diào)節(jié)上、下游水位,泄放流量。***用于農(nóng)田灌溉、水庫、河流(水閘、堤壩、涵洞、管道),是防洪、抗旱、蓄水、發(fā)電、通航、過水、及排除泥沙、冰塊和其它漂浮物等進(jìn)水、退水工程***設(shè)備,山區(qū)、平原有、無電地區(qū)均可使用
3、鑄鐵閘門的止水副采用整體加工,止水效果好,金屬止水使用壽命長。
SYZ-600附壁式鑄鐵鑲銅圓閘安裝需注意問題:
閘門的迎水面一定要按設(shè)計(jì)要求安裝否則因板面受力方向不對,引起板面斷裂,遇反向受壓時一定要在訂貨時說明,防止發(fā)生重大事故。
在訂貨時要提供孔口尺寸,水頭,提升高度和結(jié)構(gòu)形式,閘板面一般為正向(迎水面)受壓,如需反向受壓,訂貨時需說明,止水一般是后止水(背水面),需前止水時,訂貨時應(yīng)說明,使用時必須按操作規(guī)程操作。
經(jīng)常檢查閘門板與閘槽是否卡澀,及時將卡澀物清除,保證位置置中,使設(shè)備正常運(yùn)行。
鑄鐵閘門是以鑄鐵為原料制作的,具有,止水密封好、安裝簡單、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),有單、雙向止水,止水采用精加工后自身或鑲銅、不銹鋼等方式止水. 按用戶圖紙生產(chǎn),也可為用戶設(shè)計(jì)圖紙。請致電洽談,按需定做。 本公司生產(chǎn)平板型、拱型兩種鑄鐵閘門,其規(guī)格(指過水口寬*高)從0.2米*0.2米至6米*6米之間供用戶選用。
直升式平面滑動 [1] 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn),閘框、閘板全采用鑄鐵組成,其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便,閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件,也是閘板的運(yùn)行滑道,由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中,將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材料及減輕自重,其斷面制成格構(gòu)式,斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構(gòu)件, 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 , 為提高閘板的強(qiáng)度 , 板面制成拱形, 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計(jì),以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運(yùn)輸和安裝 , 閘板可制成上下幾部分 ,待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ,連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁, 以提高閘板的縱向剛度 , 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ,以提高其橫向剛度,同時起到縱梁的作用。
工作原理
閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件, 閘框是閘板四周的支承構(gòu)件, 同時也是閘板上下運(yùn)動的滑道, 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中, 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機(jī)械精制、 加工
刨光后平直光滑、 貼合嚴(yán)密, 使結(jié)合面、 止水面與運(yùn)動滑道合三為一。在啟閉機(jī)作用下, 當(dāng)閘門啟閉運(yùn)行時, 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運(yùn)行軌跡, 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下, 確保閘板運(yùn)行平穩(wěn) , 使閘
鑄鐵閘門
直升式平面滑動[1]主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn),閘框、閘板全采用鑄鐵組成,其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便,閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
結(jié)構(gòu)組成
直升式平面滑動[1]主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn),閘框、閘板全采用鑄鐵組成,其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運(yùn)輸、安裝方便,閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。
閘門按閘板形狀的不同,分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據(jù)閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。
閘門按閘板結(jié)構(gòu)的組合不同,分為整體式和組裝式兩大類。小規(guī)格的閘門一般制成整體式,但機(jī)械運(yùn)輸條件較差的施工安裝點(diǎn)的閘門亦可制成組裝式,以便于人工運(yùn)輸。中等規(guī)格以上的閘門一般均可制成組裝式。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、在閘門安裝前,首先檢查各連接部位的螺栓是否因運(yùn)輸裝卸中造成的松動,如有松動應(yīng)加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位,如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
3、閘門安裝時應(yīng)采用整體就位安裝,禁止閘框、閘板分體安裝,防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置,然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前,為了使閘板、閘框貼合的更緊,安裝后減少間隙,2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵,立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除,以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土?xí)r,流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應(yīng)清除,防止灰漿凝固影響啟
螺桿啟閉機(jī)與鑄鐵閘門的安裝與調(diào)試及使用保養(yǎng)
鑄鐵閘門
1、 安裝前,要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺絲,是否在運(yùn)輸裝卸中引起松動,它們的接茬是否錯牙,要調(diào)整成一個平面,檢查閘板與閘槽的間隙,保證閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm,如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。
2、 安裝時閘門整體豎入預(yù)留槽,在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊(嚴(yán)禁墊下橫梁),兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn),將閘門找直找平,各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓,調(diào)節(jié)好閘門的位置,支好模板進(jìn)行二期澆注。
3、 澆注混凝土?xí)r,流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清除,以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。
4、 清除加固物。閘門出廠前,為使閘板、閘框貼合緊湊,安裝后減少間隙,2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵,注意在間隙調(diào)整后,閉緊壓鐵拆除,以便閘門啟閉。
(二)使用保養(yǎng)
1、閘門在啟閉時應(yīng)注意閘板的上、下極限位置,不能超限,以免損壞閘門或啟閉機(jī)。
2、閘門在啟閉過程中如有異常情況應(yīng)立即停止使用,及時檢查修理。
3、閘門在關(guān)閉時距閘底10公分處,暫停2分鐘,讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物,然后再將閘門關(guān)閉。
螺桿式啟閉機(jī)
1、 一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180o;啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達(dá)到90%以上;螺桿軸線要垂直閘臺上衡量的水平面;要與閘板吊耳孔垂直,避免螺桿傾斜,造成局部受力而損壞機(jī)件。
2、 將啟閉機(jī)置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上,將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機(jī),當(dāng)螺桿從啟閉機(jī)上方露出后,再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。
3、 啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土,按圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時,不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐,更不得進(jìn)行試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 安裝啟閉機(jī)根據(jù)閘門起吊中心線,找正中心使中心線偏差不超過正負(fù)3mm,高程偏差不超過正負(fù)5mm。然后澆注二期混凝土或與預(yù)埋鋼板連接。
5、 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,符合圖紙及說明書的規(guī)定,全部電氣設(shè)備均可靠的接地。
6、 每臺啟閉機(jī)安裝完畢,對啟閉機(jī)進(jìn)行清理,補(bǔ)修已損壞的保護(hù)油漆,灌注潤滑脂。
(二)啟閉機(jī)調(diào)試
1、啟閉機(jī)在無荷載的情況下,保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%,并測出電流值。
2、上下限位的調(diào)節(jié):當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時,將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時,將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。
3、啟閉機(jī)的主令控制器調(diào)整,必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。
4、安裝后,一定要作試運(yùn)行,一作無載荷試驗(yàn),即讓螺桿作兩個行程,聽其有無異常聲響,檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗(yàn),在額定載荷下,作兩個行程,觀察螺桿與閘門的運(yùn)行情況,有無異?,F(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運(yùn)行。
1、操作人員必須掌握啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法,并有一定的機(jī)械知識,以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、操作前,對啟閉機(jī)進(jìn)行全面檢查,個部位潤滑情況是否良好,螺栓有無松動。電動啟閉時檢查電源線路是否接通,開關(guān)是否良好。
3、電動運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)。
4、啟閉機(jī)維修時,必須清除載荷。
5、在使用時,需隨時由注油孔注入潤滑油,要經(jīng)常保持足夠的潤滑油,螺桿要定期清除油垢,涂護(hù)新油,以防銹蝕。