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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GLS-1500 程泰臥式車削

產(chǎn)品價(jià)格：￥

上架日期：2022-01-15 11:16:24

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詳細(xì)說(shuō)明

程泰GLS-1500 系列高速CNC 車床，以2 種床座長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，結(jié)合高剛性、快速加工與精巧外型等特性，提供您高效率的切削能力。此外，選用動(dòng)力刀塔、Y 軸及副主軸*1，可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行車、銑、鉆等復(fù)合加工功能，不僅可增加您對(duì)高附加價(jià)值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，也使得本系列可輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的各種加工需求。

30°斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級(jí)橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護(hù)蓋，能保障車床之耐用性。

全包覆防護(hù)鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉以避免浪費(fèi)。

系列		GLS-1500 系列	GLS-2000 系列
夾頭尺寸		6"	8"
棒材容徑		? 51 mm ( 2" )	? 65 mm ( 2.55" )
車削長(zhǎng)度* ²	330 mm ( 12.9" )	GLS-1500 / M	GLS-2000 / M
車削長(zhǎng)度* ²	630 mm ( 12.9" )	GLS-1500L / LM / LY / LMS / LYS*1	GLS-2000L / LM / LY / LMS / LYS*1

*1 僅加長(zhǎng)型「 L 」系列適合選配Y 軸、副主軸
*2 各機(jī)型略有不同，詳細(xì)規(guī)格請(qǐng)見(jiàn)刀塔移動(dòng)量

Z 軸鞍座可手動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

心軸之伸縮為可程式操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

100L 大容量分離式水箱設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的散熱效果并可延長(zhǎng)切削液使用壽命。

緊實(shí)的結(jié)構(gòu)與鈑金設(shè)計(jì)，精簡(jiǎn)了機(jī)臺(tái)占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。

結(jié)構(gòu)

主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及30° 正斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座穩(wěn)固的基座。

具高效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

運(yùn)用有限元素分析( FEM ) ，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加20%。所以GLS-1500 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長(zhǎng)期高精度，而機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長(zhǎng)加工刀具之使用壽命。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保優(yōu)異的精度與耐用度。

X & Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動(dòng)、低磨耗等優(yōu)異特性。

切削能力

高剛性機(jī)頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動(dòng)攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)高效率的生產(chǎn)力。

以專用高性能V 型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng)，可降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)與主軸轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到，從而降低全馬力輸出之轉(zhuǎn)速并提高扭矩。

選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達(dá)，可提供較快的馬達(dá)反應(yīng)時(shí)間，減少震動(dòng)及動(dòng)力損失，不但縮短加工時(shí)間、且提高加工精度及降低維修成本。

主軸輸出內(nèi)藏式主軸輸出

刀塔科技

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。無(wú)論10 支或12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時(shí)間皆僅需0.2 秒。

采用高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。


凸齒	凹齒
曲齒離合器齒面

另可選配24 支刀或櫛式刀塔，提供您更高的加工彈性。

選用24 支刀刀塔

選用櫛式刀塔

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卓越性能的自制動(dòng)力刀塔

GLS-1500 系列結(jié)合C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。

動(dòng)力刀塔運(yùn)用先進(jìn)的伺服定位科技，相鄰刀具換刀時(shí)間僅0.2 秒完成換刀，對(duì)角刀具也僅需0.5 秒。

動(dòng)力刀具采用先進(jìn)技術(shù)之AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出的充沛動(dòng)力，輕易完成困難的加工。

背面加工能力

GLS-1500L 系列可選用5.5 kW ( 7 HP, 5 分) 之FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)副主軸來(lái)進(jìn)行背面加工，副主軸搭配5 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。

副主軸移動(dòng)之Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。

副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進(jìn)行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)人力，而且降低工件二次定位設(shè)定之時(shí)間與精度誤差。

A. 大直徑工件

A1. 以主軸進(jìn)行正面加工

A2. 副主軸承接工件

A3. 以副主軸進(jìn)行背面加工

B. 棒材

B1. 以主軸進(jìn)行正面加工

B2. 拉出棒材，主軸副主軸同步并切斷

B3. 以副主軸進(jìn)行背面加工

? 32 mm 棒材容徑下，副主軸配置適合長(zhǎng)工件加工( 如心軸類)，工件兩端可以主軸及副主軸同時(shí)挾持支撐來(lái)進(jìn)行工件中段精密加工，細(xì)長(zhǎng)工件可直接由副主軸通孔送出。

C. 長(zhǎng)心軸工件

C1. 以主軸進(jìn)行正面加工

C2. 拉出棒材，主軸副主軸同步挾持工件以進(jìn)行中段加工

C3. 以副主軸進(jìn)行背面加工

Y 軸加工能力

GLS -1500L 系列可選配Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項(xiàng)加工工程零件之加工精度。
例如進(jìn)行高精度銑槽及X 軸偏心鉆孔。

銑槽粗加工

銑槽精加工

充裕的Y 軸行程( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。

Y 軸與X 軸方向夾角為30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負(fù)擔(dān)，而減少變形量。

以極座標(biāo)插補(bǔ)功能之銑槽加工情形

Y 軸控制可以獲得較高的銑槽精度。

以Y 軸功能銑槽加工情形

GLS-1500 系列

重要諸元	GLS-1500 / L	GLS-2000 / L
旋徑	? 560 mm
床鞍蓋上旋徑 ( 前門 )	? 230 mm
車削直徑	? 390 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑	? 168 mm
車削長(zhǎng)度	330 / 630 mm
夾頭尺寸	? 6" ( 大孔徑 )	? 8" ( 大孔徑 )
棒材容徑	? 51 mm	? 65 mm

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亞崴機(jī)電科技（上海）有限公司

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30°斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。

采用以工業(yè)級(jí)橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護(hù)蓋，能保障車床之耐用性。

全包覆防護(hù)鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉以避免浪費(fèi)。

Z 軸鞍座可手動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。

心軸之伸縮為可程式操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

100L 大容量分離式水箱設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的散熱效果并可延長(zhǎng)切削液使用壽命。

緊實(shí)的結(jié)構(gòu)與鈑金設(shè)計(jì)，精簡(jiǎn)了機(jī)臺(tái)占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。

經(jīng)熱處理及精密研磨之C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保優(yōu)異的精度與耐用度。

X & Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動(dòng)、低磨耗等優(yōu)異特性。

高剛性機(jī)頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。

標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動(dòng)攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)高效率的生產(chǎn)力。

選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達(dá)，可提供較快的馬達(dá)反應(yīng)時(shí)間，減少震動(dòng)及動(dòng)力損失，不但縮短加工時(shí)間、且提高加工精度及降低維修成本。

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位。無(wú)論10 支或12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時(shí)間皆僅需0.2 秒。

采用高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

另可選配24 支刀或櫛式刀塔，提供您更高的加工彈性。