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選用Y 軸功能使得GLS 系列的加工方式如同加工中心機配備第四軸旋轉(zhuǎn)臺。( X, Y, Z 軸同于加工中心機之X , Y , Z 軸，C 軸同于第四軸旋轉(zhuǎn)臺)；此一將車床、加工中心機整合于同一機臺的加工方式，可大幅節(jié)省人力、加工時間、占地面積及機臺與治具的采購成本，并可減少因搬運工件所形成之各種不確定因素。

選用動力刀塔及C 軸控制使GLS 系列成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

高強度結(jié)構(gòu)

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。

主要機臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機身及30? 床鞍設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座穩(wěn)固的基座。

運用有限元素分析( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到優(yōu)化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加30 %。所以GLS 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持長期高精度，機臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長加工刀具之使用壽命。

選配先進的內(nèi)藏式主軸馬達( 僅適用于GLS-150 系列) ，可提供較快的馬達反應(yīng)時間，減少非必要的震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論10 支或12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需0.2秒。

使用大直徑高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準10 支刀刀塔與8 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，同樣地，選用12 支刀刀塔與6 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

加工長型工件時，配置活動頂針的標準油壓尾座提供了足夠的支撐力，尾座壓力為可調(diào)式，行程調(diào)整為可程式操控。

伺服尾座( 選配) 采用伺服馬達及滾珠導(dǎo)螺桿的驅(qū)動及定位方式。尾座壓力為可程式，搭配簡易的人機介面。此外，進行外徑加工程序時，尾座可同時對工件進行鉆孔加工。