動(dòng)柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導(dǎo)體腔體及軌道交通產(chǎn)業(yè)所設(shè)計(jì)開發(fā),結(jié)合超大加工范圍與便利的上下料空間,搭配自動(dòng)化五面加工套件,與整合歐洲、日本零組件,加工能力凌駕相同尺寸的其他同級(jí)機(jī)種,完全滿足您今日與未來(lái)的各種加工需求
■ 動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),機(jī)臺(tái)占地面積較相同行程之定柱式機(jī)型減少40%
■ 刀庫(kù)系統(tǒng)可隨立柱進(jìn)行X 軸向之移動(dòng), 換刀效率大幅提高
■ X 軸采用亞崴獨(dú)家技術(shù)伺服同動(dòng)控制技術(shù),有效降低立柱移動(dòng)時(shí)兩側(cè)之追隨誤差, 確保的動(dòng)態(tài)精度
U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì),讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐,即使Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削,亦可維持優(yōu)異的加工精度
■ 受力:5,000 N
■ 位移量: 0.1269 mm
亞崴MCP 系列■ 受力:5,000 N
■ 位移量: 0.0744 mm
■ 搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)完善自動(dòng)化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列,性能全面提升
低軌側(cè)柱設(shè)計(jì)形成的開放式加工空間,讓大型工件上下料作業(yè)更方便、更安全
側(cè)柱、立柱、橫梁皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且立柱與滑座接觸面經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序,確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
重負(fù)荷工作臺(tái)采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計(jì)可使得工作臺(tái)與地基緊密的結(jié)合,有效抑制切削震動(dòng),確保加工精度
主軸頭為箱型結(jié)構(gòu)鑄件,可提供更佳的剛性及穩(wěn)定性,內(nèi)部結(jié)合冷卻油循環(huán)調(diào)節(jié)溫度,確保加工穩(wěn)定性
■ X 軸采用齒排式傳動(dòng)機(jī)構(gòu),雙伺服馬達(dá)和歐制減速機(jī),可有效提高軸向運(yùn)動(dòng)響應(yīng)和切削剛性
■ 標(biāo)配0.05 μm 高解析度之線性光學(xué)尺,確保的動(dòng)態(tài)精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設(shè)計(jì),提供優(yōu)異的移動(dòng)穩(wěn)定性
齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)固定架可提供充裕的拘束力,確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
齒輪式主軸采用新一代短型傳動(dòng)軸,剛性高,動(dòng)力傳遞效能,適合重切削
主軸的錐度面與端面能同時(shí)與刀把緊密貼合,確保重切削條件下所需的刀具剛性
線性滑軌內(nèi)建絕對(duì)式高解析度磁性解碼器,可精確反映滑塊移動(dòng)位置,確保良好的定位精度( 同光學(xué)尺功能 )
頭部?jī)蓚?cè)共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌,Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削時(shí),亦能維持優(yōu)異的加工精度
厚肋壁U 型鞍座可提供頭部?jī)蓚?cè)穩(wěn)固的支撐,結(jié)構(gòu)剛性較采用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升
齒輪式主軸結(jié)合高低檔強(qiáng)力齒輪箱設(shè)計(jì),提供超大扭矩輸出,符合重切削的加工需求
采用FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá),有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動(dòng)量,延長(zhǎng)主軸壽命,提升長(zhǎng)時(shí)間加工精度
搭配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī),工件經(jīng)一次設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)
標(biāo)配五面加工座標(biāo)轉(zhuǎn)換系統(tǒng),座標(biāo)系可隨加工面的不同自動(dòng)轉(zhuǎn)換,節(jié)省加工時(shí)間
選配五面懸吊式可調(diào)角度控制面板,可輕松的調(diào)整面板至的操作視角
手動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
手動(dòng)45° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
手動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
手動(dòng)45° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
手動(dòng)鎖頭/ 油壓松刀( 手動(dòng)上刀)
無(wú)分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
手動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
C 軸手動(dòng)45° 分度
A 軸手動(dòng)5° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
自動(dòng)鎖頭/ 手動(dòng)鎖刀
C 軸自動(dòng)5° 分度
A 軸手動(dòng)5° 分度
轉(zhuǎn)速: 2,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
自動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
C 軸自動(dòng)5° / 2.5° / 1° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
自動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
C 軸自動(dòng)5° / 2.5° / 1° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
自動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
轉(zhuǎn)速: 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
自動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
A / C 軸自動(dòng)5° / 2.5° / 1° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
自動(dòng)鎖頭/ 鎖刀
A / C 軸自動(dòng)5° / 2.5°/ 1° 分度
轉(zhuǎn)速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統(tǒng)
AFC 適應(yīng)性進(jìn)給控制功能
透過(guò)線上即時(shí)偵測(cè)主軸負(fù)載來(lái)控制軸向進(jìn)給倍率,能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時(shí)間并確保意外撞機(jī)情形下立即停止軸向進(jìn)給,降低主軸的損害
CNC 參數(shù)化功能
從粗加工到精加工的階段,使用者先依據(jù)需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量, 即可獲得加工參數(shù)設(shè)定
依速度差作轉(zhuǎn)角減速,設(shè)定值越小精度越好,但相對(duì)加工時(shí)間越長(zhǎng)
進(jìn)給自動(dòng)轉(zhuǎn)角減速在單節(jié)與單節(jié)之轉(zhuǎn)角處做減速控制,可減少補(bǔ)間前與補(bǔ)間后所造成之機(jī)械誤差
重要諸元 | MCP-8040 |
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X 軸行程 | 8,000 mm |
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Y 軸行程 | 4,400 mm | ||||||
Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
主軸鼻端至 工作臺(tái)面距離 |
800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
雙柱間距離 ( 加 X 軸護(hù)蓋 ) |
3,700 mm ( 3,500 mm ) | ||||||
工作臺(tái) | |||||||
工作臺(tái)尺寸 ( X 方向 ) |
8,000 mm |
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工作臺(tái)尺寸 ( Y 方向 ) |
2,800 mm | ||||||
主軸 | |||||||
主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 | ||||||
主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) |
22 / 26 kW | ||||||
主軸轉(zhuǎn)速 ( 立式 ) |
4,000 齒輪式 ( 標(biāo)準(zhǔn) ); 5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 ); 8,000 / 12,000 內(nèi)藏式 ( 選配 ) |
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三軸進(jìn)給 | |||||||
X / Y / Z 軸快速進(jìn)給速率 | 10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
刀庫(kù) | |||||||
刀庫(kù)容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
刀具直徑 / 鄰刀空 |
? 125 / ? 200 mm | ||||||
刀具長(zhǎng)度 | 400 mm | ||||||
刀具重量 | 20 kg | ||||||
一般規(guī)格 | |||||||
切削液容量 | 3,400 liter | ||||||
潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | ||||||
氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA |
本公司保留因技術(shù)需求,隨時(shí)更改內(nèi)容及文字之權(quán)利。