雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充，煙氣，SO2吸收，脫硫石膏脫水處理和電氣與控制五部分組成。
吸收劑制備及補充
脫硫裝置啟動時用作為吸收劑，干粉料加入堿液罐中，加水配制成堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產物進行再生還原，需用一個制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應。在整個運行中，脫硫產生的很多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理。由于排走的殘渣中會損失部分，所以，在堿液罐中可以定期進行的補充，以保證整個脫硫的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內容易造成管道及塔內發(fā)生結垢、堵塞現象，可以加裝瀑氣裝置進行強制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒和雜質。
煙氣, 鍋爐煙氣經煙道進入除塵器進行除塵后進入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫煙氣經兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經過煙氣再熱后由煙囪大氣。當脫硫出現故障或檢修停運時，關閉進出口擋板門，煙氣經鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。
SO2吸收
煙氣進入吸收塔內向上流動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流洗滌，氣液充分。脫硫塔采用內置若干層旋流板的，塔內上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的溶液通過噴漿層到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的。用作補給而添加的堿液進入返料水池與被石灰再生過的溶液一起經循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。
在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌中帶出的水霧。在此中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。
脫硫產物處理&電氣與控制
脫硫的終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內。
