生物質(zhì)顆粒熔化爐，生物顆粒熔鋁爐，廢鋁鋁合金熔化爐
一、概述
生物質(zhì)熔鋁爐是專門為替代燃油（氣）、電、焦炭等鉗鍋爐及噴涂、烘干、熔煉等加溫裝置而設計的。它是通過對生物質(zhì)顆粒燃料的半氣化，使燃料中氫和碳等可燒成分在燃燒室內(nèi)燃燒，通過外部的雙重加風供氧，使燃料充分燃燒，大限度地發(fā)揮能量，并直接將熱能送入爐，以達到設計的燃燒要求。
NJRL系列生物質(zhì)熔鋁爐采用的運風設計，爐體與燃燒室合為一體，安全程度高，整體美觀大方，占用空間少，具有整體結(jié)構(gòu)合理、燃燒充分、工作穩(wěn)定可靠、工作效率高等特點。90%以上的燃燒率，極少量的煙灰，零焦油，幾乎零排放的二氧化硫達到了環(huán)保。
二、生物質(zhì)熔鋁爐的基本型號、技術(shù)參數(shù)
型號
熔化能力
鋁液容量
適配壓機
耗電
1.本設備由控制系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)、半氣化系統(tǒng)、自動送風系統(tǒng)及爐體等部分組成。
2.控制系統(tǒng)控制燃燒設備的風機、電動機，同時接受爐體烘箱等設備的溫度信號與控制信號。
3.風機、電機及送料螺旋桿均采用的調(diào)速馬達及科學的送料技術(shù)，質(zhì)量可靠。
4.半氣化系統(tǒng)使成型的生物質(zhì)燃料快速裂解反應，充分燃燒。
5.爐采用特有的螺旋風道，鍋體受熱均勻，節(jié)能效果明顯。
6.送風系統(tǒng)為燃料的充分燃燒提供足夠的氧氣及將半氣化系統(tǒng)生成的火焰送入爐體。
7.本爐各系統(tǒng)采用可編程控制，實現(xiàn)不熄火自動調(diào)節(jié)，可調(diào)節(jié)熱功率的大小，風力的大小及送料速度的快慢。
三、生物質(zhì)熔鋁爐的性能與特點
1.高效節(jié)能、運行成本低。本爐以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，其來源廣泛、使用成本低。運行成本僅為柴油的35%，電的62%，天然氣的48%，甚至比焦炭、炭精還節(jié)省10%-20%。
2.無污染、環(huán)保效益明顯。本爐采用半氣化高溫燃燒方式，使燃料充分燃燒（燃燒率達90%以上），無黑煙產(chǎn)生，無木焦油排放（木質(zhì)焦油以氣態(tài)的形式直接燃燒盡。采用優(yōu)質(zhì)木屑生物質(zhì)燃料，SO2幾乎達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m2，煙氣黑度小于林格曼1級，各項指標均達到一類地區(qū)環(huán)保標準。
3.熱效率高，出力足。本爐采用沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得生物質(zhì)燃料充分燃燒和熱能轉(zhuǎn)換，其熱效率可達90%以上。再加上氣化室和爐壁有優(yōu)質(zhì)的耐火隔熱材料，使氣化室及爐內(nèi)的熱量不容易外散，保溫效果極好。
4.安全、穩(wěn)定。本爐新型獨特的設計具有結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方，占地面積小，不發(fā)生回火脫火現(xiàn)象，并可直接觀察爐內(nèi)的燃燒情況。
5.操作簡單、自動化程度高。采用自動給料，自動測溫控溫，風力除塵?？梢砸绘I旋鈕式操作，從進料、大小火轉(zhuǎn)換、停機全自動運行、安裝，操作簡單方便。
6.本爐加熱溫度高，溫度自動控制，高溫度可達1200℃以上。
7.整體設計合理，美觀，檢修方便。
四、經(jīng)濟效益分析：以一臺280噸壓鑄機為例，每天24小時生產(chǎn)，一天出4000模；每模為400g計算；每天消耗鋁水1600kg;以每月工作30天，每年工作300天計。以下為各種燃料所需成本對比：
