新聞:吉林氣路安裝|實驗室特氣工程施工規(guī)范

一般人對于過濾機有所了解的,隨著過濾機的廣泛適用,人們紛紛開始對過濾機產(chǎn)生關注,但是并不是了解的很清楚,尤其是過濾機操作過程中所需要的注意事項,今天上海大張過濾設備小編就給大家詳細說說。過濾機操作前,一定要做好準備工作有一下幾個方面:1.打開排氣閥后,將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進入泵浦,使入口管內(nèi)完全注滿液體,或打開過濾機上蓋把取下上蓋,將水由濾筒注入,使入口管內(nèi)完全注滿液體。過濾機開始工作前,需鎖緊加藥閥鎖緊,打開排氣閥,由導管傳輸?shù)剿幉郏贿^濾機在使用前,檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水,保證壓力表能夠正常運作;檢查好之后,開始運轉機械,注意泵浦運轉方向,若不正確,需及時調(diào)整;過濾機開始運作前,首先需要檢查電壓是否在工作范圍內(nèi);固定好導管,檢查出入口的配管是否鏈接好,保證不遺漏。
實驗室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀器設備的旁邊,危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。排氣采用直接排放到實驗室或是通過簡易的管道排放到窗外。在實驗室的發(fā)展過程中,隨著實驗室儀器設備的增加,實驗室內(nèi)經(jīng)常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患,也不美觀。
實驗室的很多設備的運行都需要各種各樣的氣體供應,同時也會產(chǎn)生廢氣。如何既安全又方便地解決供排氣問題,也是一直以來困擾實驗室工作人員的問題之一。
正確的實驗室供排氣的解決方案是把實驗室的供排氣看作一個系統(tǒng)。這個系統(tǒng)要考慮到安全性、便利性、日常實驗室的管理、氣瓶的更換等問題,同時要重點考慮實驗室今后的發(fā)展,對于特殊氣體還要考慮特殊的技術解決方案。
(一)設計標準
1、《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》[GB50316-2000(2008版)];
2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-1997);
3、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-1998);
4、《乙炔站設計規(guī)范》(GB50031-1991);
5、《氫氧站設計規(guī)范》(GB50177-2005);
6、《氧氣站設計規(guī)范》(GB50030-1991);
7、《壓縮空氣站設計規(guī)范》(GB50029-2003);
8、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》(GB16912-2008)。
(二)技術要求
1、氣瓶間:
①氣瓶間應采用300mm厚實體墻,安裝防爆門,設置泄爆窗;
②室內(nèi)電器設備均應具備防爆功能;
③室應安裝排氣扇,時刻保持良好的通風狀態(tài);
2、供氣系統(tǒng)要求采用兩級減壓的方式進行供氣,供氣匯流排次減壓,氣體由15Mpa減壓到1.5Mpa以下,再輸送到各用氣實驗室,二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點,方便統(tǒng)一控制通風柜或儀器用氣的輸入壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表,二級減壓器對壓力進行調(diào)整(0.01Mpa),得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對不同使用壓力的要求,一、二級減壓器均配有壓力表,可實時顯示當前壓力;
3、采用雙側匯流排半自動方式不間斷供氣,充分滿足實驗室的使用要求,更換氣瓶時,可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進行氣瓶更換;
4、氫氣和乙炔屬于易燃氣體,應設計氣體泄露探測報警裝置,并安裝阻火器,防止明火回流,易燃與助燃氣體敷設應保證足夠的安全距離。

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O3也為強催化氧化試劑進行廢氣催化氧化,裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,達到脫臭及殺的目的。采用27種催化劑涂層,增強-C波段激光的能力,同時起到一個強的催化氧化反應。通過兩重破壞、三重催化氧化將廢氣轉變?yōu)樗岸趸嫉?。其除臭高可達99%以上,凈化、脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。使用條件:PH值:6.5~8.5濕度:小于9%溫度:小于6度技術優(yōu)勢:設備占地小、質(zhì)量輕免維護:設備無需添加任何易耗材料,整體設使用壽命在1年以上,無需人工看管維護。

(三)工程用材
1、管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼,減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼波紋管,在高壓軟管的進氣端,配置單向閥,可以防止更換鋼瓶時,軟管內(nèi)的氣體外泄,同時避免外界的空氣混入氣路之中;
2、管道系統(tǒng):所有的氣體管道選用BA級別的316L不銹鋼管,在管路上有個過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置,使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染,保證氣體的純度,同時要有明確標示,指示氣體的流向;
3、管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便于減壓器和閥門的維護管理;
4、終端:在每臺儀器之前,配置截止閥和二級減壓器(每種氣體配置一個)。截止閥用于控制每一個氣路的開啟與關閉;在儀器需要調(diào)整和維修時,能停止任何的儀器的氣體供應,減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。
(四)其它
1、氣體管路每間隔1.5m采用管碼支架固定,并根據(jù)氣體管路彎曲的直徑,設置合適的支架位置;
2、整個管路安裝完畢后,對整個系統(tǒng)做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時后,壓力無下降為合格。
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一般化工設備、管道沖洗常用濁度小于1*16,氯離子含量小于1*16的澄清水,但對于如尿素生產(chǎn)裝置等采用奧氏體不銹鋼材料的設備和管道,為防止氯離子(Cl-)的聚積而發(fā)生設備、管道等的應力腐蝕破裂(SCC),則需采用去離子水沖洗。水沖洗具有操作方便、無噪聲等特點??諝獯祾呖諝獯祾呤且钥諝鉃榻橘|(zhì),經(jīng)壓縮機加壓(通常為.6-.8MP后,對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃,應有足夠的氣量,使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速,一般低不小于2m/s,以使其有足夠的能量(或動量),吹掃出管道和設備中的殘余附著物,保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。