XTQ100H洗脫機自動化洗滌 提高工作效率 省人工
大型洗脫機懸浮式結(jié)構(gòu)100公斤容量洗滌速度快
新聞:怒江航星洗滌機械廠家直銷
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動的動密封,它是機械密封裝置中的主密封,也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。對密封端面的加工要求很高,同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,在設(shè)計和安裝機械密封時,一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?br />
1:全懸浮式自動工業(yè)洗滌脫水機,內(nèi)膽和外缸接口采用對接方式,可有效避免布草的意外損傷;
2:采用SUS304不銹鋼面板和內(nèi)膽,使用壽命更長,更易清洗;
3:液缸采用特殊的防腐處理,經(jīng)久耐用;
4:整個洗滌缸系統(tǒng)懸安裝在彈簧和減震裝置上,減震達95%,使用時無須基礎(chǔ);
5:配有自動洗滌劑分離容器,既不會產(chǎn)生皂粉堆積現(xiàn)象,也不會產(chǎn)生添加劑不能充分溶解而引起布草的灼傷現(xiàn)象;
6:使用全電腦控制,變頻調(diào)速,洗滌程序人機對話,液晶屏幕顯示一目了然。具有故障和功能自檢系統(tǒng),使其維修更容易;
洗衣房設(shè)備品牌,洗衣房設(shè)備,質(zhì)量穩(wěn)定可靠的洗衣房設(shè)備
航星洗滌機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)洗衣房設(shè)備,包含了大型水洗機,大型脫水機,大型烘干機,大型燙平機,自動化程度高的洗脫兩用機和大型折疊機(用于床單,被套的折疊).航星是國內(nèi)洗衣房設(shè)備品牌之一,是洗滌行業(yè)質(zhì)量的洗滌機械廠家,洗脫機作為洗衣房設(shè)備具有代表性的設(shè)備,具有外形美觀,質(zhì)量可靠,自動化程度較高,采用了懸浮式結(jié)構(gòu),電腦板控制洗滌程序,工作效率高,容量大,適用于賓館,酒店,,學(xué)校,水洗廠,大型企業(yè)洗衣房等場所.
航星產(chǎn)品新型節(jié)能,廣泛用于紡織、水洗廠、漂染廠、砂洗廠、印染、絲綢、服裝、針織服裝后整理,皮革、化工乳膠業(yè)、水洗、砂洗、石磨、噴砂、染色等服裝加工業(yè)務(wù),賓館、酒店、、學(xué)校、招待所、浴室、大型洗衣房、洗衣店、水洗店等多種洗滌行業(yè)。本廠注重產(chǎn)品的質(zhì)量和信譽,以及星級售后服務(wù),產(chǎn)品不僅暢銷全國,而且出口東南亞等地區(qū).產(chǎn)品質(zhì)量實行三包,終身服務(wù),并長期提供各種配件和修理服務(wù),熱忱歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)。
型 號 |
XTQ-100H |
XTQ-50H |
額定容量(干物)kg |
85-100 |
44-50 |
洗衣機容量L |
920 |
540 |
電機功率KW |
7.5 |
5.5 |
電加熱功率KW |
60 |
30 |
洗衣/均布轉(zhuǎn)速rpm |
31/65 |
35/75 |
中速脫水轉(zhuǎn)速rpm |
310 |
380 |
高速脫水轉(zhuǎn)速rpm |
680 |
760 |
蒸汽管通徑mm |
25 |
20 |
冷熱水管通徑mm |
50 |
40 |
蒸汽壓力mpa |
0.4-0.6 |
0.4-0.6 |
自來水壓力mpa |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
壓縮空氣壓力mpa |
0.5-0.6 |
0.5-0.6 |
每車耗水量kg |
1800 |
1000 |
每車耗蒸汽量kg |
50 |
30 |
壓縮空氣流量m3/m |
0.036 |
0.036 |
電源三相四線 (銅線,纜線)mm |
6 |
4 |
電源V/相/HZ |
380/3/50 |
380/3/50 |
外型尺寸 (長*寬*高)mm |
1760*2000*2100 |
1650*1750*1900 |
整機重量kg |
3130 |
2600 |
新聞:怒江航星洗滌機械廠家直銷不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差,就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時,由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。