|
噴砂主機外形尺寸 |
1500/L*1500/W*2000/H（MM) |
除塵箱尺寸 |
1300/L*1300/W*2000/H（MM） |
|
砂塵分離器尺寸 |
直徑600MM*1200/HMM |
轉(zhuǎn)盤數(shù)量 |
主轉(zhuǎn)盤1個（公轉(zhuǎn)），小轉(zhuǎn)盤4組共8個（分別自轉(zhuǎn)） |
|
開門方式 |
氣缸自動控制 |
噴槍數(shù)量 |
A型/B型/C型共8把 |
|
噴槍動作方式 |
連桿搖擺或平行移動 |
機器控制 |
PLC程式控制，運行穩(wěn)定而精確 |
|
除塵方式 |
碳纖式濾芯除塵（脈沖自動控制） |
除塵風(fēng)機 |
7.5KW離心式高壓風(fēng)機（九洲） |
|
板材與內(nèi)處理 |
2.0~3.0冷軋板，表面噴塑并襯膠皮 |
適用砂料 |
金剛砂、玻璃珠（砂）、尼龍砂、陶瓷砂、鋼丸(砂）、鐵砂等 |
|
機器電機 |
三臺變速電機（0.75kw*3臺） |
機器重量 |
整機配置完備約1.6噸 |
|
電源要求 |
三相五線（三相火線，一地線一零線） |
氣源要求 |
5/4氣接口、0.2～0.7Mpa,8立方每分（80HP、60kw氣泵） |
1、機器工作原理與范圍
本機器采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面，達到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研磨，將工件表面的雜質(zhì)、毛邊毛刺、銹層及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質(zhì)量。
2．金屬表面殘余壓應(yīng)力的消除，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
3.玻璃、亞克力、陶瓷、石材、金屬件等的表面文字、圖案的雕刻及穿孔處理，整個表面的霧化效果的生成。
4.塑膠產(chǎn)品（如電木、電骨架）的毛邊毛刺的清理，表面砂紋的獲得，增加表面噴涂的附著力。
3、機器特性
1.先進性：本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性強.
2.安全性：本機采用全自動化噴砂作業(yè)，真正做到環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)。
3.效果好：噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達到最佳噴砂效果。
4.效率高:噴槍數(shù)量8支，單個產(chǎn)品4支噴槍同時進行噴砂工作，共2個工位同時進行噴砂作業(yè)，各工位針對單個工位進行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據(jù)工件加工需求啟動相應(yīng)噴槍，噴槍安裝角度，距離可調(diào)整
5.環(huán)保:本機采用半密封式作業(yè)，設(shè)置有進料艙門與出料艙門，工件裝卸平臺位于進出艙門中間，大大提高工件的裝卸效率，進出艙門均由氣動裝置控制開關(guān)門，所有動作有機同步，確保機器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存，固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數(shù)。
4、機器特點
1.大轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，多工位同時加工；
2.噴槍組可水平、垂直移動，亦可多角度擺動；
3.噴砂時間可調(diào)節(jié)；
4.可設(shè)定人機介面控制。
適用范圍：
適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產(chǎn)，如：電飯煲、發(fā)熱盤、氣缸、瓶體、樹脂工藝品、CD外殼、相機外殼等多種產(chǎn)品的噴砂加工,玻璃、陶瓷等酒瓶的表面方案、圖案雕刻及霧化處理效果。可按客戶需要定做（噴槍數(shù)量、機器尺寸等都可根據(jù)客戶需求量身定做）
