一、適用范圍
本機適用于圓筒型零件的內(nèi)表面噴砂清理加工，例：發(fā)熱鋼盤、豆?jié){杯發(fā)熱盤、豆?jié){杯內(nèi)壁、電熱水壺蓋、電熱水壺內(nèi)壁、保溫杯內(nèi)壁、咖啡杯內(nèi)壁、等等均可噴砂美化清理加工，加工工件尺寸可按工件定制！
二、加工方式和效率
1、接通電源，接通壓縮空氣氣源；
2、啟動濾芯脈沖除塵器電機，主機指示燈亮；
3、人工將工件依次放在小轉(zhuǎn)臺的工件裝夾裝置上；啟動自動工作程序（設(shè)備開啟壓緊氣缸及轉(zhuǎn)盤電機和噴砂電磁閥）；噴槍自動開始噴砂工作，對工件內(nèi)表面進行噴砂處理；加工完畢噴槍關(guān)閉，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，壓緊氣缸上升；取下工件放上待噴新工件；下一工序繼續(xù)，工位為獨立控制，可使用一個工位噴砂，也可同時二個工位一起噴砂！
工作循環(huán)開始，在每個加工程序中，都由設(shè)定的時間（可變更）控制各路動作。
4、加工過程不間斷進行，轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動方式為皮帶驅(qū)動雙勾扣位高度密封的防塵旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤。轉(zhuǎn)盤為7-70轉(zhuǎn)/分鐘（轉(zhuǎn)動速度根據(jù)實際情況可進行調(diào)節(jié)）；噴槍角度位置可按工件噴砂區(qū)域自由調(diào)整,工作臺均勻分布2個轉(zhuǎn)盤，產(chǎn)量為100-360件/小時。(發(fā)熱鋼盤為3-8秒/個按用戶噴砂要求設(shè)定)本機需要操作工1人.
三、主要機構(gòu)
該機由主機、雙獨立冶具旋轉(zhuǎn)系流、除塵器系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制箱、吸塵風(fēng)管等組成。
a．主機由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、噴槍擺動機構(gòu)、噴砂室、工具盒、防堵塞篩網(wǎng)、下砂斗、易清理焊渣小門、操縱系統(tǒng)、儀表面板、電器控制箱等組成。室體由1.8-4mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑粉，外形尺寸： 1750X900X900（mm）。
b．4支噴砂槍分4組全部固定在擺動軸上，再由擺動電機牽引；噴嘴材質(zhì)：進口碳化硼噴嘴。噴嘴通徑：Ф8mm。
2、除塵器由濾芯、脈沖除塵、離心風(fēng)機、集塵斗、機體等組成。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆，外形盡寸：1900X800X700 mm（含風(fēng)機），濾芯數(shù)量：1-2個，風(fēng)機：0.55-0.75KW。
3、電氣控制箱由調(diào)速、過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、感應(yīng)開關(guān)、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
4、設(shè)備總功率：≤1kw/h
a．轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機: 0.25kw，傳動比1:25，帶調(diào)速齒輪器二臺；
b．除塵電機：功率0.55kw，一臺；
c．主控系統(tǒng)：0.1kw；
5、空氣壓縮系統(tǒng)：噴砂壓力按工藝要求可進行調(diào)整，壓力由3~8kg/cm2不等，噴槍由調(diào)壓閥集中控制，并配有壓力表顯示。要求空壓機滿足空氣壓力7kg/cm2、流量4m3/min以上干燥壓縮
