裁斷機液壓系統(tǒng)如何首次清洗
液壓系統(tǒng)的安裝連接工作結(jié)束后，首先必須對該液壓系統(tǒng)內(nèi)部進行清洗。清洗的目的是洗掉液壓系統(tǒng)內(nèi) 的焊渣、金屬粉末、銹片、密封材料的碎片、涂料等。對于剛從制造廠購進的液壓裝置或液壓元件，若已清洗干凈可只對現(xiàn)場加工裝配的部分進行清洗。液壓系統(tǒng)的清洗必須經(jīng)過第一 次清洗和第二次清洗，達到規(guī)定的清潔度標準后方可進入調(diào)試階段。
第一次清洗
液壓系統(tǒng)的第一次清洗是在預安裝（試裝配管）后，將管路全部拆下解體進行的。
第一次清洗應保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂粒灰塵、油漆涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認真仔細地清洗干凈。否則不允許進行液壓系統(tǒng)的第一次安裝。
第一次清洗時間隨液壓系統(tǒng)的大小、所需的過濾精度和液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。一般情況下為1～2晝夜。當達到預定的清洗時間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量，再確定清洗工作是否結(jié)束。
第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。管路酸洗的方法有以下幾種。
①脫脂初洗去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂（去油）后，再用溫水清洗。
②酸洗在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸潰和清洗30～40min (其溶液溫度為40～60°C)后，再用溫水清洗。清洗管子必須經(jīng)振動或敲打，以便促使氧化 皮脫落。
③中和在10%的苛性鈉（蘇打）溶液中浸潰和清洗15min (其溶液溫度為30～ 40°C),再用蒸汽或溫水清洗。
④防銹處理在清潔干燥的空氣中干燥后，涂上防銹油。
各類元件的清洗方法如下。
①常溫手洗法這種方法采用煤油、柴油或濃度為2%～5%的金屬清洗液在常溫下浸 泡，再用手清洗。這種方法適用于修理后的小批零件，適當提高清洗液溫度可提高清洗效果。
②加壓機械噴洗法采用2%～5%的金屬清洗液，在適當溫度下，加壓0.5～ l.OMPa,從噴嘴中噴出，噴射到零件表面，效果較好，適用于中批零件的清洗。
③加溫浸洗法采用2%～5%的金屬清洗液，浸洗5～15min。為提髙清洗效果，可以 在清洗液中加人表1-4所示的常用添加劑，以提高防銹去污和清洗能力。
④蒸汽清洗法采用有機溶劑（如三氯乙烯、三氯乙烷等）在高溫高壓下，有效地清除油污層。這種方法是一種生產(chǎn)率高而三廢少的清洗法 .
⑤超聲波清洗法這種清洗法目前在國內(nèi)液壓元件生產(chǎn)廠普遍應用。超聲波的頻率比聲波高，它可以傳播比聲波大得多的能量。在液體中傳播時，液體分子可得到幾十萬倍至幾 百萬倍的重力加速度，使液體產(chǎn)生壓縮和稀疏作用。壓縮部分受壓，稀疏部分受拉，受拉的地方就會發(fā)生斷裂而產(chǎn)生許多氣泡形狀的小空腔。在很短的瞬間又受壓而閉合產(chǎn)生數(shù)千至數(shù) 萬個大氣壓，這種空腔在液體中的產(chǎn)生和消失現(xiàn)象叫做空化作用。借助于空化作用的巨大壓力變化，可將附著在工件上的油脂和污垢清洗干凈。超聲波清洗機就是根據(jù)空化作用的原理 制成的。當所有管道、油箱及元器件確認清洗干凈后，即可進行第一次安裝。
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