A:GRC表面的面層厚度。生產(chǎn)GRC產(chǎn)品時，為了防止玻璃纖維外露以及節(jié)約生產(chǎn)有色GRC產(chǎn)品的成本，需在模板表面先噴一層無玻璃纖維的薄漿（有色GRC中只有此層加顏料），此層薄漿的厚度要嚴格控制，灰水泥砂漿控制在1mm左右，有色水泥砂漿控制在2mm左右，過厚會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)龜裂。
B:每層噴漿厚度及方向。噴GRC時，每層的噴漿厚度應(yīng)該在3-4mm左右，每層噴完后應(yīng)壓實。噴漿方向應(yīng)分層呈S形進行。另外，兩條噴帶之間應(yīng)該有噴帶寬度50%的打接噴帶。
C:噴漿高度及噴漿順序。噴漿機的噴槍口應(yīng)垂直模板面，高度在300-400mm左右，順序為先噴邊角再噴大面，先噴低端再噴高端。
D:操作壓實的要點：
（a）GRC分層壓實時，遇到有側(cè)板的陰角位，滾筒應(yīng)避免擾動邊板處已噴好的GRC材料，壓實時留有一定的空隙。
（b）對陰角的的壓實，不能使用滾筒，應(yīng)使用角鐵工具或毛刷。
（c）對陽角的壓實，如豎直邊沒有模板，應(yīng)用泥鏟壓住豎直邊GRC材料后再用滾筒壓實。
