浙江數(shù)控油壓機、浙江數(shù)字液壓機
1、設(shè)備介紹：
在使用壓入進行過盈裝配的工藝應(yīng)用中，通常大家會注意調(diào)整各種液壓，氣動和電動壓力機的額定工作壓力或最大工作壓力。這樣通常可以保證完成壓入裝配，但是部件之間的過盈配合是否完全符合設(shè)計要求則無從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。弘格機械設(shè)備有限公司研發(fā)的數(shù)控壓裝機就很好的解決了此類問題，完成壓入裝配的同時檢測過盈配合的實際狀態(tài)，達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測、萬能試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強設(shè)計，剛性遠超出一般普通壓機標(biāo)準(zhǔn)。
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2、產(chǎn)品特點：
1.節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
2.安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復(fù)定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1% bar.
3.故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。
4.穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
5.維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易
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3、數(shù)控功能：
1.指示當(dāng)前壓裝力當(dāng)前力位移壓裝曲線當(dāng)日產(chǎn)量，指示設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)，指示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等，以及各種故障報警。
2.可設(shè)定個上下限監(jiān)測點，保壓時間，滑塊上下線位置，工進位置，設(shè)備回升所需壓力，預(yù)設(shè)產(chǎn)量，端口開關(guān)設(shè)置開機時間等。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口，SB接口，S485通訊接口，28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設(shè)有：手動下，手動上，自動手動轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關(guān)報警指示燈報警蜂鳴器）
5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程；能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)；能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機輸出；可連接打印機直接打印數(shù)據(jù)。
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4、應(yīng)用領(lǐng)域：
●家電業(yè)：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調(diào)器、電冰箱等控制裝飾面板；
●汽車業(yè)：儀表盤、空調(diào)面板、內(nèi)飾件、車燈外殼、標(biāo)志等；
●電腦業(yè)：鍵盤、鼠標(biāo)、面殼；
●通訊業(yè)：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；
●各類金屬制品整形，塑料制品的整切，以及各種鋁.鎂制品的毛邊沖切及整形，本機在壓鑄行業(yè)（鋁制品，汽車和摩托車配件）最為廣泛。
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5、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、高效節(jié)能.
沒有離合器摩擦能耗，沒有飛輪空轉(zhuǎn)能耗，加之電機本身的高效率，使得伺服壓力機高效節(jié)能，按照國家《節(jié)約能源法》的法律法規(guī)要求，節(jié)能壓力機將會強制淘汰高耗能的傳統(tǒng)壓力機；例如 開關(guān)磁阻伺服螺旋壓力機比摩擦式螺旋壓力機節(jié)能67.86%，政府已經(jīng)下發(fā)文件強制淘汰摩擦壓力機。
2、智能自動化數(shù)控.
壓力機的運行由高速計算機智能數(shù)控，可以實現(xiàn)全自動化，無需人工操作。
3、模具壽命高.
壓力數(shù)控，模具不會過載磨損和損壞。
4、制品精密成形、公差小、精度高.
壓力穩(wěn)定數(shù)控，模具磨損減小，制品在精確數(shù)控下精密成形，鍛件少無飛邊，公差小，精度高，可以實現(xiàn)少無切削加工，無需車、銑、刨等后續(xù)加工，如 柱齒輪、錐齒輪的齒形 可以直接成形生產(chǎn)。
