回轉(zhuǎn)窯筒體作為設備的支撐和回轉(zhuǎn)部件，在設備運行期間，長時間處于高溫狀態(tài)下，由于窯口段節(jié)時常會被燒損變形，嚴重時就必須更換新筒節(jié)，如不及時更換新的筒體，會嚴重影響到設備的正常運行。
造成筒體變形的原因
1.產(chǎn)量過大，對窯口筒體材料磨損加劇，容易造成筒體的過熱變形
2.熱流量過大，冷卻帶很短甚至沒有，窯口的工作環(huán)境惡劣，出窯熟料溫度1300-1400℃，二次風溫1000-2000℃
3.筒體溫度過高，熱膨脹大，耐高溫材料強度衰減嚴重
4.窯口護板螺栓松動導致耐火材料脫落，從而燒壞筒體。
5.燒污染土，處理不當造成對筒體的嚴重腐蝕，嚴重時會把窯燒塌。
6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕，除了使窯筒體變薄強度降低以外，還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性，有可能導致窯筒體的脆性破壞。
筒體加工工藝
回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強度及密封性。
由于運輸?shù)脑?，回轉(zhuǎn)窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測出，工藝設計中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。
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