產(chǎn)品名稱：石墨烯防腐涂料18000轉(zhuǎn)速研磨分散機，石墨烯防腐涂料高剪切分散機，石墨烯防腐涂料納米分散機，石墨烯納米級分散機
石墨烯簡介：
自石墨烯被認(rèn)為有望成為繼硅之后的新一代材料開始，國內(nèi)外對石墨烯及其下游產(chǎn)品的研究不斷升溫，其優(yōu)異的力學(xué)性能及化學(xué)惰性使其在防腐涂料、材料領(lǐng)域引起了廣泛關(guān)注。石墨烯作為關(guān)鍵材料在涂層中能起到物理隔絕作用，阻礙海水、腐蝕性離子等向金屬基材滲透，形成大面積保護(hù)層，與樹脂緊密結(jié)合在很大程度上提高涂層的機械性能，其特殊的物理結(jié)構(gòu)與表面特性可以大大提升涂料的防腐性能。
超高轉(zhuǎn)速對于石墨烯分散的重要性
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于石墨烯分散均質(zhì)是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，太倉中新寶在KZ2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出KZS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粉體分散分布就更窄。
然而隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，以及產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提高，ZKE為了滿足市場的需求，在GRS2000系列高分散機14000rpm轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步將轉(zhuǎn)速提升至18000rpm，線速度51m/s。
超高轉(zhuǎn)速研磨分散機的核心應(yīng)用
1、納米物料，納米物料的研磨和分散，是被人們一直關(guān)注的熱點和難題，對于納米物料的研磨分散，KZSD2000研磨分散機不僅具有18000rpm的超高轉(zhuǎn)速，同時研磨+分散的兩級結(jié)構(gòu)，也更適應(yīng)納米物料的研磨分散，先解聚后分散。如：納米二氧化硅、納米氧化鋯、納米氧化硅等。
2、新能源新材料，目前鋰電池是新能源中熱門的領(lǐng)域，其中石墨烯的研發(fā)與生產(chǎn)是核心話題，當(dāng)然碳納米管的應(yīng)用也比較熱點。這些領(lǐng)域18000rpm的KZSD2000研磨分散機都能更好去滿足鋰電池漿料的實驗和生產(chǎn)。
3、醫(yī)藥混懸液，醫(yī)藥乳液的生產(chǎn)制備，轉(zhuǎn)速的提高有利于獲得更細(xì)的粒徑，制備出更均勻穩(wěn)定的藥液體系。傳統(tǒng)14000rpm的研磨分散機可獲得DN90≤5μm，而18000rpm轉(zhuǎn)速下的粒徑自然會更細(xì)更均勻。
4、精細(xì)化工和食品行業(yè)，如硅油乳化、生物柴油乳化、蛋黃醬等多個領(lǐng)域都能有更突出的應(yīng)用。
太倉ZKE/中新寶石墨烯濕法研磨分散機的分散原理：
石墨烯分散劑集分散、解聚、潤濕為一體，能夠吸附在石墨烯表面并產(chǎn)生靜電斥力使之分散，避免沉降返粗。在調(diào)漿時加入可以使疏水材料均勻分散在水中，提升研磨的效率和質(zhì)量。在漿料的研磨過程中加入能迅速降低漿料的粘度，增加分散性、流動性，分散后漿料粘度穩(wěn)定，不分層，不會二次團(tuán)聚反粗。
石墨烯在涂料體系中的應(yīng)用：
1. 石墨烯用于涂料中可制備純石墨烯涂料和石墨烯復(fù)合涂料，前者主要是指石墨烯在金屬表面發(fā)揮防腐蝕、導(dǎo)電等作用的功能涂料；后者主要是指石墨烯首先與聚合物樹脂復(fù)合，然后以復(fù)合材料制備功能涂料，石墨烯可顯著提升聚合物的性能，因此石墨烯復(fù)合涂料成為石墨烯重要研究領(lǐng)域。
2. 石墨烯與聚合物樹脂復(fù)合方法大致有三種：
①熔融共混。高溫下將聚合物與石墨烯熔融混合，可避免使用有機溶劑；
②溶液共混。選擇合適的溶劑先溶解聚合物，再與石墨烯分散液均勻混合，后除去溶劑；
③原味聚合。將石墨烯分散到聚合物單體中，發(fā)生單體-單體間、單體-石墨烯-單體間聚合，原料通常為改性石墨烯，以提高兩者相容性。前兩種方法是使聚合物進(jìn)入石墨烯內(nèi)部形成插層復(fù)合物，第三種方法使聚合物在石墨烯上生長，三者均能有效的使石墨烯剝離并均勻分散。
石墨烯的分散在防腐涂料中的應(yīng)用：
均勻分散的石墨烯在樹脂中分散效果良好，無團(tuán)聚現(xiàn)象且石墨烯均勻無規(guī)則的排列在樹脂基體中，研究結(jié)果表明，太倉中新寶石墨烯濕法研磨分散機處理后的石墨烯可高效的分散在環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等涂料樹脂中，明顯提高樹脂基本體的防護(hù)性能。值得一提的是，石墨烯分散狀態(tài)及含量與涂料整體防護(hù)性能有重要關(guān)系。若石墨烯分散不均勻，石墨烯不僅起不到好的作用，還可能形成水汽通道,加速涂層的腐蝕失效。
石墨烯的制備目前主要有機械法、沉淀法和氧化還原法等。
1. 機械法既使用較高的剪切外力剝離石墨片層，破壞層間π鍵，直接得到石墨烯，這種方法對石墨的剝離通常不完全，得到的石墨片層較多，通常高于10層，性能不穩(wěn)定。
2. 沉淀法是使用不同碳源在Ni等基板表面沉淀或在SiC表面外延生長石墨烯，制備的石墨烯結(jié)構(gòu)完整缺陷少，性能表現(xiàn)優(yōu)異。
3. 氧化還原法是先利用強氧化劑迫使石墨氧化膨脹，層間距加大π鍵斷裂，同時多種官能團(tuán)留在在石墨片層表面，再通過加強還原劑將官能團(tuán)去除，使氧化的石墨片層還原到石墨烯狀態(tài)，這一過程大多在溶劑中進(jìn)行，不需要真空等苛刻的制備環(huán)境和設(shè)備條件，是一種得到廣泛應(yīng)用的石墨烯生產(chǎn)手段。
KZSD2000系列研磨分散機特點
1、接觸過ZKE太倉中新寶的人都知道，ZKE膠體磨和ZKE分散機在行業(yè)就是較高端的設(shè)備，ZKE膠體磨和國內(nèi)膠體磨相比、ZKE分散機和國內(nèi)分散機相比都是存在巨大優(yōu)勢的，而ZKE研磨分散機又是將二者結(jié)合的設(shè)備，處理效果，不言而喻。ZKE研磨分散機轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，是傳統(tǒng)分散機的4-5倍。
2、國內(nèi)分散機的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進(jìn)口分散機采用分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶進(jìn)行變速，國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因，以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
3、ZKE高速剪切研磨分散機有很高的線速度，以及第一級磨頭，特殊上深下淺的三層磨頭結(jié)構(gòu)，一次處理即可滿足細(xì)化要求。第一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進(jìn)行初步粉碎，以便能順利通過更細(xì)的兩級進(jìn)行細(xì)微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結(jié)構(gòu)，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三層磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。第二級分散盤，無論是在分散盤的結(jié)構(gòu)、還是定轉(zhuǎn)子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。
參數(shù)表
|
型號 |
流量L/H |
轉(zhuǎn)速rpm |
線速度m/s |
功率kw |
入/出口連接DN |
|
KZSD2000/4 |
300 |
18000 |
51 |
4 |
DN25/DN15 |
|
KZSD2000/5 |
1000 |
13500 |
51 |
11 |
DN40/DN32 |
|
KZSD2000/10 |
2000 |
9260 |
51 |
22 |
DN80/DN65 |
|
KZSD2000/20 |
5000 |
3664 |
51 |
37 |
DN80/DN65 |
|
KZSD2000/30 |
8000 |
1825 |
51 |
55 |
DN150/DN125 |
石墨烯防腐涂料18000轉(zhuǎn)速研磨分散機，石墨烯防腐涂料高剪切分散機，石墨烯防腐涂料納米分散機，石墨烯納米級分散機
