PZ43W-10NR手動(dòng)高溫灰渣閥,耐高溫排渣閥,不銹鋼耐磨刀型閘閥產(chǎn)品說明:
PZ73W-6NR、PZ73W-10NR、PZ73W-16NR手動(dòng)高溫灰渣閥適用于高溫物料的控制,在循環(huán)流化床鍋爐、沸騰爐、煤粉爐等輸灰渣系統(tǒng)中,能調(diào)節(jié)灰渣的輸送量,穩(wěn)定工況、利于環(huán)保工作,廣泛用于電站鍋爐輸灰、渣系統(tǒng)。是冶金、煤炭、化工、制藥等行業(yè)制粉系統(tǒng)中控制輸送量的耐高溫理想閥門?;以y,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。
PZ43W-10NR手動(dòng)高溫灰渣閥,耐高溫排渣閥,不銹鋼耐磨刀型閘閥由閥體、閥板、支架、調(diào)節(jié)器等組成,其要點(diǎn)在于灰渣閥兩側(cè)及底部設(shè)有排渣孔,閥體的兩端面設(shè)有密封水線,閥體的一側(cè)通孔設(shè)有收口錐度。本實(shí)用新型易于清除閥體內(nèi)的殘?jiān)?,提高閥的密封性和使用壽命。要求書一種灰渣閥,包括閥體、閥板、壓蓋、支架、螺桿、調(diào)節(jié)器、密封環(huán),其特征在于灰渣閥設(shè)有排渣孔和密封水線,排渣孔設(shè)置在網(wǎng)體的兩側(cè)和下部,密封水線設(shè)置在閥體與管道連接的兩端面上,閥體一側(cè)的通孔設(shè)有收口錐度。
PZ43W-10NR 手動(dòng)高溫灰渣閥,耐高溫排渣閥,不銹鋼耐磨刀型閘閥特點(diǎn):
手動(dòng)高溫灰渣閥能適應(yīng)高溫、低溫等惡劣環(huán)境下工作,特別是在1100℃左右高溫下工作,無需任何冷卻裝置,且不變形的特點(diǎn),同時(shí)閘閥具有手動(dòng)、電動(dòng)功能,密封性能好,閥板、閥體均使用離合金材料,尤其是鍋爐排灰渣系統(tǒng)中必備的閥門。
主要性能規(guī)范:
公稱壓力(MPa) |
殼體試驗(yàn)(MPa) |
密封試驗(yàn)(MPa) |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
≤1000℃ |
紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物 |
PZ43W-10NR手動(dòng)高溫灰渣閥,耐高溫排渣閥,不銹鋼耐磨刀型閘閥主要零部件材質(zhì):
體、蓋 |
閘閥 |
閥桿 |
密封面 |
不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 |
碳鋼、不銹鋼 |
不銹鋼 |
橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金 |
PZ43W-10NR手動(dòng)高溫灰渣閥,耐高溫排渣閥,不銹鋼耐磨刀型閘閥主要外形及連接尺寸(mm):
MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
W(Kg) |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
330 |
4-M16 |
180 |
|
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
||
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
390 |
4-M16 |
220 |
|
|
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
|
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
|
|
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
||
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
700 |
8-M20 |
360 |
||
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
840 |
12-M20 |
360 |
||
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
960 |
12-M20 |
400 |
||
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
1110 |
16-M20 |
400 |
||
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
1250 |
16-M22 |
400 |
||
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1380 |
20-M22 |
530 |
||
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1530 |
20-M22 |
530 |
||
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1800 |
20-M27 |
600 |
||
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
2150 |
24-M27 |
600 |
||
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2420 |
24-M30 |
680 |
||
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2680 |
28-M30 |
680 |
||
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
3100 |
28-M30 |
700 |
||
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
3450 |
32-M36 |
800 |
||
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
330 |
4-M16 |
180 |
|
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
360 |
4-M16 |
180 |
||
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
390 |
8-M16 |
220 |
||
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
440 |
8-M16 |
220 |
||
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
510 |
8-M16 |
230 |
||
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
600 |
8-M20 |
280 |
||
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
700 |
12-M20 |
360 |
||
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
840 |
12-M22 |
360 |
||
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
960 |
12-M22 |
400 |
||
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
1110 |
16-M22 |
400 |
||
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
1250 |
16-M27 |
400 |
||
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1380 |
20-M27 |
530 |
||
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1530 |
20-M30 |
530 |
||
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1800 |
20-M36 |
600 |
||
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
2150 |
24-M36 |
600 |
||
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2420 |
24-M36 |
680 |
||
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2680 |
28-M36 |
680 |
||
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
3100 |
28-M42 |
700 |
||
1200 |
254 |
1485 |
1390 |
1325 |
3450 |
手動(dòng)閥門用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,電動(dòng)閥門由閥門電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),使閥桿上升、下降,從而帶動(dòng)閘板上、下運(yùn)動(dòng),開啟、關(guān)閉閥門。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。
PZ43W-10NR手動(dòng)高溫灰渣閥,耐高溫排渣閥,不銹鋼耐磨刀型閘閥保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門應(yīng)處于全開位置。
5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。
5.9手動(dòng)閥門,在開啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。
5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.11電動(dòng)、氣動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見“閥門電動(dòng)裝置使用說明書"。
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